[发明专利]自力灌装芯管阀

说明书

本发明的自力灌装芯管阀，是本人原创性发明的芯管阀母系列的分支终端芯管阀系列中的一种；阀芯管为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、触及阀体的袖管Ⅱ喉部；阀芯管自身结构从上至下依次是环壁上的至少一个径向流通孔、环形阀芯、轴向隔层和端头阀芯；环形阀芯与袖管Ⅰ端部的环形阀座构成密封副，端头阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；阀芯管与袖管Ⅰ为轴孔式配合其结合部设置密封；内腔积聚的液体使阀体向下移动实现开启，使阀体轴向上行实现关闭的是重锤机构或者是弹性元件。结构简单，体积小，成本低，灌装过程基本不需要能源消耗，提高生产效率。

技术领域

自力灌装芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列的分支终端芯管阀系列的一种。

背景技术

目前，应用于各种介质的灌装系统，必须设置控制系统来完成灌装罐的加料，设备成本和应用成本较高，同时，增加设备的故障率。

发明内容

本发明的目的在于，提供自力灌装芯管阀，克服现有灌装设备的不足，满足生产和节能的需要。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：所述阀芯管为单头连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、触及阀体的袖管Ⅱ喉部；阀芯管自身结构从上至下依次是环壁上的至少一个径向流通孔、环形阀芯、轴向隔层和端头阀芯；环形阀芯与袖管Ⅰ端部的环形阀座构成密封副，端头阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；阀芯管与袖管Ⅰ为轴孔式配合其结合部设置密封；在阀体外部设置使阀体轴向上行的重锤机构；在液体重力和重锤机构重力两个方向势能的作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动来实现启闭。

本发明也可以通过如下技术方案来实现上述目的：所述阀芯管为单头连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、触及阀体的袖管Ⅱ喉部；阀芯管自身结构从上至下依次是环壁上的至少一个径向流通孔、环形阀芯、轴向隔层和端头阀芯；环形阀芯与袖管Ⅰ端部的环形阀座构成密封副，端头阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；阀芯管与袖管Ⅰ为轴孔式配合其结合部设置密封；阀芯管上端是阀杆座，设置两个匀称排布的可以调节的阀杆，阀杆滑动穿过阀芯管上端阀杆座的通孔，阀杆的下端与阀体上部螺旋连接，阀杆上部端头与阀芯管上端的阀杆座之间设置压缩弹簧包裹阀杆；在阀芯管上端的阀杆座下端，设置永久磁铁；在两个方向势能的作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动来实现启闭。

所述环形阀芯的密封坡面是双向坡面。

所述环形阀芯的密封坡面是单向坡面。

所述环形阀芯的密封坡面是圆弧坡面。

所述环形阀芯的密封坡面的坡度最好≥8度。

所述重锤可以根据液体介质重量的需求而设置成多层。

综上所述，本发明的自力灌装芯管阀积极效果在于：

1、结构简单，便于制造；

2、采用波纹管密封件可以做到无外泄漏；

3、阀芯与环形阀座是轴向直线接触，没有摩擦，密封好；

4、制造成本低；

5、使用寿命长，性价比高；

6、动作灵敏度高；

7、启闭稳定性好；

8、提高生产效率，节省能源；

9、可靠性高。

附图说明

附图1、2是本发明的第一个实施例的纵向全剖面结构示意图。

附图3、4是本发明的第二个实施例的纵向全剖面结构示意图。