[发明专利]双阀体特种罐底芯管阀

说明书

本原创性发明的双阀体特种罐底芯管阀，包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副，环绕隔层的密封圈与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管的环形内壁构成副密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置密封；设置的阀杆其头部穿过外阀体和内腔与袖管Ⅱ端部连接，在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔轴向往复移动实现启闭。简单、牢固、安全、可靠，无泄漏。

技术领域

本发明的双阀体特种罐底芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的双阀体芯管阀板块的子系列。

背景技术

目前，应用于各种贵重介质、有毒有害介质、易燃易爆介质、核能介质的罐底阀，特别是运输工具的罐底阀，其防止碰撞，杜绝泄漏的能力有限，经常发生罐车的翻车事故而碰撞罐底阀，形成泄漏，破坏环境，造成人员伤亡。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双阀体特种罐底芯管阀，克服现有罐底阀的不足，保障生产、安全、环境和节能的需要。

双阀体特种罐底芯管阀的主要技术特征是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件；在袖管Ⅱ轴向端部方向设置至少一根阀杆，阀杆头部穿过外阀体和内腔与袖管Ⅱ端部连接，外阀体包裹输出段底端之外的中心孔道内壁有螺纹，同时，外阀体底端外壁连接一个端盖；在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔作轴向往复移动实现启闭。

环绕隔层的密封圈与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管的环形内壁构成副密封副。

所述外阀体包裹输出段底端之外的中心孔道内壁有螺纹，与外置的管连接扣螺旋连接，管连接扣兜住一个对接管，在管连接扣螺旋进入过程中，推动对接管安装到位。

所述外置的对接管呈“┳”形，安装时与输出段底端端面紧密相贴，其上端部分环绕环形密封件和密封圈。

所述外置的对接管呈“╋”形，其颈部环绕密封圈，其肩部环绕环形密封件，安装时其颈部嵌入输出段底端内腔。

所述隔层内核的轴向上端面是球面，下端面是凹坑；在输出段的流通孔下方内壁设置一个内突的环形阀芯，环形阀芯与隔层的轴向下端面的凹坑之间从下至上依次是碗状密封件和压缩弹簧；环形阀芯与碗状密封件又构成一个密封副；阀门开启状态时，碗状密封件和压缩弹簧嵌入隔层的轴向下端面的凹坑，碗状密封件的下端有圆滑过渡的“┻”形立柱；在袖管Ⅱ轴向端部方向设置两根阀杆，阀杆头部穿过外阀体端部的阀杆座和内腔与袖管Ⅱ端部螺旋连接，环绕阀杆下端部分的密封圈与同一轴线的外阀体通孔紧密相贴，阀杆底端是棱形体；外阀体包裹输出段底端之外的中心孔道内壁有螺纹；外置的“╋”形对接管，其颈部环绕密封圈，其肩部环绕环形密封件，安装时，其颈部嵌入输出段内腔，其顶部边缘有半圆凹坑在对接时，碗状密封件下端的“┻”形立柱的横杆落入其中；外置的管连接扣，安装时，它套装于对接管下部并推动对接管上移安装到位，管连接扣与外阀体的中心孔道螺纹连接；外阀体的下端外壁与一个端盖螺旋连接，端盖的内端有一个传感器，传感器的感应电路插头设置在端盖外端沉孔中。

所述设置一个密封塞与外阀体下端的中心孔道螺纹连接，在密封塞的内端有一个传感器，传感器的感应电路插座设置在密封塞外端的沉孔内。