[发明专利]双阀体内腔驱动芯管阀

说明书

本发明的双阀体内腔驱动芯管阀，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的双阀体芯管阀板块中的子系列；所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；位于外阀体两端内腔的轴向至少一端通过通道和压力介质相通；阀体相对应阀芯管在外阀体内腔轴向往复移动实现启闭、功能转换。结构简单、可靠，无泄漏，减少购置、使用和维护费用，多种功能，提高效率。

技术领域

双阀体内腔驱动芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的双阀体芯管阀板块的子系列，涉及压力启闭阀、启闭阀、止回阀、双向控制启闭阀、深水控制阀、双向爆管自动切断阀。

背景技术

目前，没有一种阀门能够成系列的涉及压力启闭阀、启闭阀、止回阀、双向控制启闭阀、深水控制阀、双向爆管自动切断阀。

发明内容

本发明的目的在于，提供双阀体内腔驱动芯管阀，满足特种工况的生产、安全和节能的需要。

双阀体内腔驱动芯管阀的主要技术特征是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合；环绕阀体外壁的密封圈与外阀体环形内壁相贴；袖管Ⅰ端面相对应的外阀体内腔通过连通管穿过外阀体贯通阀的前压，袖管Ⅱ端面相对应的外阀体内腔通过连通管穿过外阀体贯通阀的后压；输入段与输出段的外径之差≥0；在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔轴向往复移动实现启闭、功能转换。

双阀体内腔驱动芯管阀的主要技术特征也可以是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ端面相对应的外阀体内腔通过连通管穿过外阀体贯通阀的前压，袖管Ⅱ端面相对应的外阀体内腔通过连通管穿过外阀体贯通阀的后压；输入段与输出段的外径之差≥0；在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔轴向往复移动实现启闭、功能转换。

双阀体内腔驱动芯管阀的主要技术特征可以是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；袖管Ⅰ端面相对应的外阀体内腔通过输入段环壁的连通孔和阀的前压贯通；输入段与输出段的外径之差≥0；在两个方向势能的作用下，阀体在外阀体内腔轴向往复移动实现启闭、功能转换。

所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成，可以是一体的，也可以是内核轴向压入阀芯管的两个部分构成；所述隔层内核的两个轴向端面是舌形三角坡面，从分流到合流，最大限度的提高过流能力，实现介质流向平稳，流阻小，低压损；隔层内核的两个轴向端面可以是球面，也可以是下弧形引导面，还可以是平面、凹面和锥面。

所述环形阀芯的密封面是双向坡面，也可以是圆弧坡面，还可以是单向坡面，坡面的坡度最好≥8度。

所述袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一个袖管端面与相对应的外阀体内端面之间设置压缩弹簧。