[发明专利]一种镀锌锅装置

说明书

本发明公开了一种镀锌锅装置，包括输送装置，输送装置的上端安装有防护板，输送装置的内部安装有转辊，输送装置的下方安装有支腿，输送装置的中间安装有镀锌锅，镀锌锅的上端安装有密封盖，且镀锌锅与密封盖的连接处设置有隔热垫，密封盖的左上端设置有注液口，密封盖的上方安装有喷淋管，且喷淋管的下方安装有喷淋头，镀锌锅的前后外表面设置有穿插孔，镀锌锅的下方安装有锌液回收锅，镀锌锅与锌液回收锅之间安装有支座架，锌液回收锅的下方安装有回流管，且回流管与喷淋管之间安装有液态金属泵。本发明效率高，便于操作，且节省了劳动力。

技术领域

本发明涉及热镀锌生产加工技术领域，尤其涉及一种镀锌锅装置。

背景技术

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等型材浸入熔融的锌液中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。热镀锌技术的原理：将型材清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成合金化的锌层，其工序为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热镀锌--分离--冷却钝化。目前在热镀锌生产线中，对于长度较长的型材的热镀锌工件，需要大尺寸的锌锅才能保证型材能完全沉浸于锌锅的锌液中，因此对长度长的型材难以进行镀锌处理，必须需要专门定制的大尺寸的锌锅才可进行加工生产，因此增加了生产成本，同时劳动量较大，且生产效率低下，为此我们提供了一种镀锌锅装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的一些对长度长的型材难以进行镀锌处理，必须需要专门定制的大尺寸的锌锅才可进行加工生产，增加了生产成本，劳动量较大，且生产效率低下等问题，而提出的一种镀锌锅装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种镀锌锅装置，包括输送装置，所述输送装置的上端安装有防护板，所述输送装置的内部安装有转辊，所述输送装置的下方安装有支腿，所述输送装置的中间安装有镀锌锅，所述镀锌锅的上端安装有密封盖，且镀锌锅与密封盖的连接处设置有隔热垫，所述密封盖的左上端设置有注液口，所述密封盖的上方安装有喷淋管，且喷淋管的下方安装有喷淋头，所述镀锌锅的前后外表面设置有穿插孔，所述镀锌锅的下方安装有锌液回收锅，所述镀锌锅与锌液回收锅之间安装有支座架，所述锌液回收锅的下方安装有回流管，且回流管与喷淋管之间安装有液态金属泵。

优选的，所述镀锌锅的内部为凹槽结构。

优选的，所述转辊设置有二十二个，且相互平行。

优选的，所述喷淋管延伸至镀锌锅的内部。

优选的，所述前外表面的穿插孔与后外表面的穿插孔相互对称设置。

优选的，所述喷淋头设置有三个。

与现有技术相比，本发明提供了一种镀锌锅装置，具备以下有益效果：该装置设置有输送装置，通过输送装置能够自动把长形钢管镀锌加工件输送到镀锌锅内部，从而方便对其进行镀锌处理，因此方便与操作，且节省了劳动力，该镀锌锅设置有三个穿插孔和喷淋头，因此可以同时进行多个镀锌件的加工，提高了生产效率，且通过锌液还能够通过流管与液态金属泵进行回收利用，因此提高了锌液的利用率，节约了生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明效率高，便于操作，且节省了劳动力。

附图说明

图1为本发明提出的一种镀锌锅装置的结构示意图；

图2为本发明提出的镀锌锅的结构示意图。

图中：1防护板、2转辊、3输送装置、4注液口、5镀锌锅、6喷淋管、7密封盖、8隔热垫、9支座架、10锌液回收锅、11支腿、12穿插孔、13回流管、14液态金属泵、15喷淋头。

具体实施方式