[发明专利]一种玻璃液流道设计方法

说明书

本发明公开了一种玻璃液流道设计方法，包括流道、窑炉前墙、窑炉池底、挡砖、耐火材料；所述窑炉池底设有高度差的凹洞，所述窑炉前墙设于所述玻璃液来向的凹洞前端，所述凹洞后端与所述流道主通路形成斜向上的45°通道，所述斜向上的45°通道与所述流道主通路连接，所述窑炉前墙连接在所述凹洞中部设有斜向上的砖墙，在所述流道主通路中还设有挡砖，所述流道池底和池壁还附有所述耐火材料；本发明的有益效果可以强制玻璃液对流均化，使其上下层充分混合均匀，减少上下层玻璃液温差，使其粘度均匀，提高作业效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及玻璃生产中玻璃拉丝前装置，特别涉及一种玻璃液流道的设计方法。

技术背景

在玻璃池窑拉丝生产线是生产ECR玻璃纤维的基础，本公司生产的ECER增强纤维，是Tex技术含量高的高性能纤维。但是在纤维生产的拉丝作业不稳定，现采用的设计流液洞与窑炉池底平行设计，造成流往通路的玻璃上下层温差大，温度高粘度小的上层玻璃和温度低粘度大的下层玻璃不能充分混合，这种粘度不均的玻璃到达漏板后造成漏板温差，且难以调整，拉丝作业一直不正常。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃液流道设计方法，可以强制玻璃液对流均化，使其上下层充分混合均匀，减少上下层玻璃液温差，使其粘度均匀，提高作业效率，降低生产成本。

一种玻璃液流道设计方法，包括流道、窑炉前墙、窑炉池底、挡砖、耐火材料；所述窑炉池底设有高度差的凹洞，所述窑炉前墙设于所述玻璃液来向的凹洞前端，所述凹洞后端与所述流道主通路形成斜向上的45°通道，所述斜向上的45°通道与所述流道主通路连接，所述窑炉前墙连接在所述凹洞中部设有斜向上的砖墙，在所述流道主通路中还设有挡砖，所述流道池底和池壁还附有所述耐火材料。

优选的，所述挡砖放置在流道主通路玻璃液来向1/3～1/2处。

优选的，所述挡砖阻挡流道主通路的横截面积约为40％-55％。

优选的，所述挡砖本体采用荷重软化温度为1700℃且热震性能较好的莫来石砖。

优选的，所述耐火材料选用氧化铬砖，抗冲刷能力强。

优选的，所述挡砖的宽度为所述等于所述流道主通路的宽度；所述挡砖高度约为玻璃液通过流道主通路的一半。

本发明的有益效果：通过加入挡砖使玻璃取液层向上偏移，同时对流入通路内的玻璃液进行强制对流，使玻璃在主通路混合均匀，解决因玻璃粘度不均所造成的拉丝效率底的问题；选取的恼火材料氧化铬砖，抗冲刷能力极强，不会对耐火材料使用寿命产生影响。

附图说明

图1为现有玻璃液流道设计方法

图2是本发明的玻璃液流道示意图

图3是本发明挡砖放置示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种玻璃液流道设计方法，包括流道、窑炉前墙、窑炉池底、挡砖、耐火材料；所述窑炉池底设有高度差的凹洞，所述窑炉前墙设于所述玻璃液来向的凹洞前端，所述凹洞后端与所述流道主通路形成斜向上的45°通道，所述斜向上的45°通道与所述流道主通路连接，所述窑炉前墙连接在所述凹洞中部设有斜向上的砖墙，在所述流道主通路中还设有挡砖，所述流道池底和池壁还附有所述耐火材料。

优选的，所述挡砖放置在流道主通路1000mm-5000mm处。

优选的，所述挡砖阻挡流道主通路的横截面积约为40％-55％。

优选的，所述挡砖本体采用荷重软化温度为1700℃且热震性能较好的莫来石砖。

优选的，所述耐火材料选用氧化铬砖，抗冲刷能力强。