[发明专利]一种无增压油缸增压装置及方法在审
申请号: | 201810274773.7 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108443240A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 乐晓东;徐建华;郑培;韦少宇;胡宇;黄新安 | 申请(专利权)人: | 宁波海天金属成型设备有限公司 |
主分类号: | F15B1/02 | 分类号: | F15B1/02;F15B21/04;F15B19/00 |
代理公司: | 杭州华进联浙知识产权代理有限公司 33250 | 代理人: | 张勇 |
地址: | 315820 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 高压变量泵 压射油缸 蓄能器 高压蓄能器 低压泵组 油缸增压 储能阀 阀连接 供油口 无增压 慢速 压射 铸造工艺要求 大型压铸机 高速动作 精密产品 增压动作 增压性能 铸机参数 装置结构 成品率 组连接 回锤 中压 | ||
1.一种无增压油缸增压装置,其特征在于:包括压射油缸(Q)、锤前阀(V9)、锤后阀(V10)、低压泵组(P1)、高压变量泵组(P2)、HD1储能阀(V4)、高压蓄能器(HD1)和快速蓄能器(HD2);所述压射油缸(Q)的前端设有锤前阀(V9),所述锤前阀(V9)连接有快速蓄能器(HD2),所述压射油缸(Q)的后端设有锤后阀(V10),所述锤后阀(V10)连接有P端供油口,所述P端供油口连接所述快速蓄能器(HD2);所述低压泵组(P1)连接有高压变量泵组(P2),所述高压变量泵组(P2)连接有HD1储能阀(V4),所述HD1储能阀(V4)连接有高压蓄能器(HD1)。
2.根据权利要求1所述的一种无增压油缸增压装置,其特征在于:所述低压泵组(P1)的一端连接有滤油器(F1),所述低压泵组(P1)的另一端连接有冷却器(C1),所述冷却器(C1)连接有分流阀(V1)。
3.根据权利要求2所述的一种无增压油缸增压装置,其特征在于:所述高压变量泵组(P2)的一端连接有高精度滤油器(F2),所述高精度滤油器(F2)连接所述冷却器(C1),所述高压变量泵组(P2)的另一端连接有高压泵组压力反馈器(R1)和安全压力控制阀(V2)。
4.根据权利要求1所述的一种无增压油缸增压装置,其特征在于:所述高压变量泵组(P2)连接有压力安全阀(V5),所述压力安全阀(V5)连接所述压射油缸(Q)的后端,所述压力安全阀(V5)连接压射缸有杆腔压力检测器(R5),所述压射缸有杆腔压力检测器(R5)连接有前腔节流阀(V11)和前腔安全阀(V12)。
5.根据权利要求1所述的一种无增压油缸增压装置,其特征在于:所述高压蓄能器(HD1)连接有HD1安全放油阀(V6)和增压比例阀(V7),所述增压比例阀(V7)连接有分级泄压阀(V8),所述分级泄压阀(V8)连接于所述压射油缸(Q)的前端。
6.根据权利要求5所述的一种无增压油缸增压装置,其特征在于:所述高压蓄能器(HD1)连接有HD1压力控制传感器(R2)和HD1压力安全控制阀(V15)。
7.根据权利要求1所述的一种无增压油缸增压装置,其特征在于:所述快速蓄能器(HD2)连接有HD2储能阀(V14),所述HD2储能阀(V14)连接有锤前阀(V9)。
8.根据权利要求7所述的一种无增压油缸增压装置,其特征在于:所述快速蓄能器(HD2)连接有HD2压力控制传感器(R3)和HD2压力安全控制阀(V16)。
9.根据权利要求7所述的一种无增压油缸增压装置,其特征在于:所述快速蓄能器(HD2)连接有快速阀(V13),所述快速阀(V13)连接有压射缸无杆腔压力检测器(R4),所述压射缸无杆腔压力检测器(R4)连接于所述压射油缸(Q)的前端。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述无增压油缸增压装置的无增压油缸增压方法,其特征在于包括以下步骤: (1)压射部分动作的前期准备工作:确定高压蓄能器(HD1)和快速蓄能器(HD2)的压力是否已达到设定值;同时低压泵组(P1)工作,液压油经过滤油器(F1)粗过滤后通过冷却器(C1)冷却,其中一部分油液通过分流阀(V1)返回低压泵组(P1)的油箱,另一部分油液经过高精度滤油器(F2)供向高压变量泵组(P2);高压变量泵组(P2)供出液压油经HD1储能阀(V4)对高压蓄能器(HD1)进行储能; (2)压射油缸(Q)第一段慢速动作:由系统P端供油口供油,锤前阀(V9)工作和分级泄压阀(V8)工作,供油速度由前腔节流阀(V11)实时控制,其余油阀不工作; (3)压射油缸(Q)第二段慢速动作:由系统P端供油口供油,锤前阀(V9)工作和分级泄压阀(V8)工作,同时快速蓄能器(HD2)供油,快速阀(V13)和前腔节流阀(V11)工作,供油速度由前腔节流阀(V11)实时控制,供油速度根据产品工艺调整,其余油阀不工作;(4)压射油缸(Q)高速动作:由系统P端供油口供油,锤前阀(V9)工作和分级泄压阀(V8)工作,同时快速蓄能器(HD2)供油,快速阀(V13)和前腔节流阀(V11)工作,供油速度由前腔节流阀(V11)实时控制,供油速度根据产品工艺调整,其余油阀不工作; (5)增压动作:通过对压射活塞杆的位置检测以及压射缸无杆腔压力检测器(R4)对压射油缸无杆腔的油压检测,当达到设定值时,高压蓄能器(HD1)供油,增压比例阀(V7)和分级泄压阀(V8)工作,按生产工艺调节供油速度,同时前腔节流阀(V11)全开,其余油阀不工作; (6)跟出动作:由快速蓄能器(HD2)供油,快速阀(V13)和分级泄压阀(V8)工作,同时前腔节流阀(V11)工作,对跟出供油速度进行控制,其余油阀不工作; (7)回锤动作:由系统P端供油口供油,锤后阀(V10)工作,其余油阀处于常态位置,压射杆开始往回退回,当回位检测发出信号时,回锤动作停止,一个压射循环动作完成。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宁波海天金属成型设备有限公司,未经宁波海天金属成型设备有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810274773.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种多功能静态引射装置
- 下一篇:螺旋式卸料机闭式回路节能液压系统