[发明专利]一种光面镭射烟用复合包装膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种光面镭射烟用复合包装膜及其制备方法，所述的光面镭射烟用复合包装膜包括光面镭射双向拉伸聚丙烯薄膜基材，可实现在内面进行镭射压印，进一步在镭射面再进行印刷。本发明既可单独应用，也可与镀铝包装膜膜等进行复合后使用，通过与镀铝包装膜的镀铝面进行覆合，既保持了双面可热封，不仅实现镭射印刷功能，还避免镀铝层刮伤。本发明进一步拓展了烟用复合包装膜的功能。

技术领域

本发明属于高分子新型包装材料技术领域，具体涉及一种光面镭射烟用复合包装膜及其制备方法。

背景技术

传统的香烟包装膜是使用透明双向拉伸聚丙烯薄膜。按目前的包装形式只是在纸质烟标的外面加一层透明包装薄膜，起到一定的密封作用。与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，因此为了提高产品竞争力，镭射包装膜的应用必将日趋广泛。但是现有的镭射复合包装膜却存在诸多问题，例如镭射印刷膜之间由于二者间相容性及附着力不足的问题，镭射压印的图案不清晰、易脱落，进行镭射压印或印刷后，热封性能下降等，难以得到高质量适用于香烟包装膜产品。

因此，针对以上情况，有必要开发一种光面镭射烟用复合包装膜及其制备方法。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种光面镭射烟用复合包装膜，本发明的第二目的在于提供一种光面镭射烟用复合包装膜的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的，所述的光面镭射烟用复合包装膜采用单面可热封光面镭射BOPP基材膜，先在内层进行镭射压印，再在镭射面进行印刷得到。

本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：

A、光面基材膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜进行制备，其中纵向拉伸温度为70～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；

B、镭射压印工艺：采用镭射模压工艺在基材膜的B层上，进行镭射图案的压印；

C、油墨印刷：镭射压印完成后，先进行表面极性处理，再进一步在镭射面上进行油墨印刷，采用环保水基型油墨，通过凹版里印工艺，完成印刷，即可。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明创造性提出了一种光面镭射烟用复合包装膜，先进行镭射压印，进一步再进行印刷、复合，很好地解决了现有的镭射面与印刷面之间相容性及附着力的问题。

2、本发明所述的光面镭射烟用复合包装膜包括光面镭射双向拉伸聚丙烯薄膜基材，可实现在内面进行镭射压印，进一步在镭射面再进行印刷。本发明既可单独应用，也可与镀铝包装膜膜等进行复合后使用，通过与镀铝包装膜的镀铝面进行覆合，既保持了双面可热封，不仅实现镭射印刷功能，还避免镀铝层刮伤。本发明进一步拓展了烟用复合包装膜的功能。

3、本发明在实现通过对外层和内层的用料配方进行调整优化，在保证现有功能的基础上使其热封起始温度低至80℃，比现有技术降低了40℃左右，热封起始温度降低，在使用当中有效降低能耗，对环境友好。

4、本发明通过科学的用料配方以及制备工艺，使得复合后的包装膜镭射印刷层和镀铝层的附着力好，无白点、斑点、脱铝等现象。

5、本发明采用特殊材料配方设计，使得到的复合包装膜具备可镭射、可镀铝、可印刷性能、可热封的性能；其结构形式为：热封层—镀铝层—复合层—印刷镭射层—热封层的多层结构，能够广泛应用。

6、本发明通过三层结构单面可热封光面镭射BOPP基材膜的基材配方的筛选优化，很好地解决了基材膜在后加工过程中性能的稳定性，实现了在包含基材加工、镭射压印、凹版印刷、真空镀铝、复合等工艺的加工过程中基材性能的稳定，从而实现产品的稳定生产。