[发明专利]一种改性碳化硅基汽车刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种改性碳化硅基汽车刹车片的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将酚醛树脂和六次甲基四胺按质量比为3：1混合研磨粉碎16～20min，得到混合粉末，再按质量比为5：1：2将混合粉末、丁腈橡胶粉和腰果壳油混合置于搅拌机中，在转速为160～200r/min的条件下搅拌反应10～12min，得到改性酚醛树脂；

（2）将蔗糖、去离子水和硅酸钠混合置于烧杯中混合搅拌，得到搅拌液，再向搅拌液中加入搅拌液质量0.5%的盐酸，继续混合搅拌反应，得到反应液，将反应液和浓硫酸溶液混合搅拌反应，干燥出料，得到干燥凝胶；

（3）将干燥凝胶置于氩气的保护下，以2～4℃/min的速率加热升温，恒温处理，自然冷却至室温，并置于高温焙烧炉中焙烧，得到焙烧物，用氢氟酸浸泡焙烧物，研磨出料，即得自制碳化硅粉末；

（4）称取11～13g荷叶混合置于带有50～65mL去离子水的烧杯中，并将烧杯置于超声波振荡仪中超声提取，过滤去除滤渣，收集滤液，将滤液进行减压蒸馏，冷却出料，得到自制植物提取液，将自制碳化硅粉末、十二烷基硫酸钠和自制植物提取液混合浸泡后，过滤分离得到滤渣，将滤渣置于室温下干燥，研磨出料，得到改性自制碳化硅粉末；

（5）按重量份数计，分别称取32～40份改性酚醛树脂、12～16份改性自制碳化硅粉末和4～6份二硫化钼混合置于搅拌机中搅拌，再添加2～4份过氧化氢异丙苯、1～3份硬脂酸和1～3份无水乙醇，继续保持转速搅拌，得到混合料，将混合料置于刹车片模具中，并置于压制机中加压成型，取出成型品后，自然冷却至室温，最后置于热处理箱中热处理，冷却出料，即得改性碳化硅基汽车刹车片。

2.根据权利要求1所述的一种改性碳化硅基汽车刹车片的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的酚醛树脂和六次甲基四胺的质量比为3：1，研磨粉碎时间为16～20min，混合粉末、丁腈橡胶粉和腰果壳油的质量比为5：1：2，搅拌反应转速为160～200r/min，搅拌反应时间为10～12min。

3.根据权利要求1所述的一种改性碳化硅基汽车刹车片的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的蔗糖、去离子水和硅酸钠的质量比为1：6：3，搅拌时间为12～16min，盐酸的质量分数为20%，继续搅拌反应时间为6～8min，反应液和质量分数为98%的浓硫酸溶液的质量比为8：1，搅拌反应时间为10～12min。

4.根据权利要求1所述的一种改性碳化硅基汽车刹车片的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的加热升温温度为1000～1150℃，恒温处理时间为2～4h，焙烧温度为650～700℃，焙烧时间为1～3h，氢氟酸的质量分数为32%，浸泡时间为1～2天。

5.根据权利要求1所述的一种改性碳化硅基汽车刹车片的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的超声提取温度为60～65℃，超声提取功率为160～180W，超声提取频率为24～32kHz，超声提取时间为35～45min，减压蒸馏时间为6～8min，自制碳化硅粉末、十二烷基硫酸钠和自制植物提取液的质量比为2：1：5，浸泡时间为35～45min，干燥时间为3～5天。

6.根据权利要求1所述的一种改性碳化硅基汽车刹车片的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅拌转速为120～160r/min，搅拌时间为10～12min，继续搅拌时间为24～32min，加压成型温度为160～180℃，加压成型压力为32～40MPa，热处理温度为175～185℃，热处理时间为2～4h。