[发明专利]一种多功能钻床机构

说明书

公开了一种多功能钻床机构，包括钻刀装置、夹持装置、定位装置，该钻床为全自动多功能钻床，根据零配件加工生产中存在的问题与不足，同时针对产品及企业的生产特点，切实以企业生产需求为出发点，进行孔的先进自动加工，同时明确自动钻床的各个功能模块的组成，根据功能需求确定钻床的整体运行流程，实现钻床高效运行。

技术领域

本发明涉及机床领域，更具体地讲，涉及一种多功能钻床机构。

背景技术

随着科学技术的进步和发展，工业生产自动化要求越来越高，对工件的加工精度和设备性能都提出了更高的要求。孔的加工在机械加工中非常普遍，钻床是钻削加工最常用的机床，其性能直接影响到零件孔的质量，其加工尺寸精度和形位精度直接影响零件的合格率与零件之间的装配。钻床的种类很多，根据基本结构，可将钻床分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、卧式钻床等。虽然钻床的种类众多，但是当针对圆柱形的光滑曲面进行加工时，由于钻床的方位设置、工件夹持装置的局限等因素，上述钻床均不能很好的完成工作，即使存在对曲面加工的钻床机构，但是由于设备的复合性及自动化程度偏低，对人工的依赖程度较高，而个人技能存在差异，很难保证产品的一致性，这些均给操作人员带来很大的苦恼。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种专门针对柱形工件的圆周面进行钻孔作业的高效多功能钻床机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该钻床机构位于底座上，底座上设有基板，基板包括前基板和后基板，前基板和后基板相交呈“V”形分布，前基板上设有钻刀装置，后基板上设有夹持装置，前基板和后基板的相交处设有定位装置，其中，钻刀装置包括位于前基板上的钻刀滑轨，钻刀滑轨上设有钻刀承载体，钻刀承载体包括前载体、中载体、后载体，前载体上设有驱动电机，中载体上设有钻枪，中载体的前后端面上设有卡接钻枪的卡盘体，后载体用于承载钻枪的钻头，夹持装置包括位于后基板上的夹持滑轨，夹持滑轨上设有夹持体，夹持体包括位于夹持滑轨上的夹持体底座，夹持体底座上设有“L”形的夹持体承载板，夹持体承载板的前端面上一体成型有夹持爪，夹持体承载板的上面设有若干道滑槽，滑槽上设有夹持体滑板，夹持体滑板的前端面上设有若干个辅助夹持针，夹持爪下端设有夹持体夹板，夹持体夹板的前端面上设有夹持凹槽，定位装置包括定位载盘，定位载盘内设有旋转驱动离合机构，定位载盘的一侧设有定位卡块，定位卡块的前端面上设有定位卡槽。

进一步的，中载体的高度大于前载体的高度，前载体和中载体的中部均设有半圆形凹槽，驱动电机和钻枪放置于对应的半圆形凹槽内，中载体的一端一体成型有中载体挡板，中载体挡板上开设有供钻枪通过的通孔，中载体后端面上的卡盘体固定于中载体挡板上，中载体上还设有保护罩壳。

进一步的，夹持爪的爪面上设有圆弧形倒角，定位卡槽的端面为内凹式柱形面，夹持凹槽的槽面为球形面。

进一步的，定位载盘包括盘面和盘体，盘面位于盘体上，盘面的外周边上设有由两片卡箍扣合而成的挡圈，旋转驱动离合机构位于盘体内，旋转驱动离合机构包括大齿圈，大齿圈的内缘设有滚齿，大齿圈的中心位置设有中心齿轮，中心齿轮的周向上均布有四个周向齿轮，四个周向齿轮与齿轮架配合，齿轮架的上部为转轴，转轴与盘面配合连接。

进一步的，辅助夹持针包括针杆部和针头部，针杆部和针头部可拆卸连接，针头部的顶端具有弹性。

进一步的，钻枪依次包括固连部、离合部、连接部、钻头部，固连部中载体前端面上的卡盘体连接，离合部内设有变速齿轮箱，变速齿轮箱包含两个太阳轮、两个行星架、两个内齿圈、两组行星齿轮，其中第一组行星齿轮数量为4个，第二组的行星齿轮数量为3个，连接部的外周面上设有螺纹，连接部与中载体后端面上的卡盘体螺纹连接，钻头部内可拆卸的连接有钻头。

优选的，驱动电机为直流电机。