[发明专利]轴件切割装置

说明书

本发明属于轴类零件切割的技术领域，具体涉及一种轴件切割装置，包括切割部，切割部包括圆盘、中空的主齿轮、传动齿轮、轴承、螺纹杆以及铁制的副齿轮和套筒，圆盘的圆心处设有供轴件穿过的通孔，且主齿轮和传动齿轮均转动安装在圆盘的端面上，传动齿轮与主齿轮啮合；圆盘上设有放置套筒的滑槽，滑槽与套筒之间连接有第一弹簧，套筒与圆盘滑动连接；副齿轮同轴转动安装在套筒内，副齿轮与主齿轮啮合，副齿轮上设有与螺纹杆啮合的内螺纹；轴承内圈与圆盘焊接，主齿轮与轴承的外圈焊接，主齿轮内圈侧壁设有若干凹槽以及位于凹槽内的切割刀和弹簧杆。采用上述方案能够高效率完成对轴件的自动送料与切割工作。

技术领域

本发明属于轴类零件切割的技术领域，具体涉及一种轴件切割装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类或者分为实心轴以及空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

现目前，市面上对轴类零件进行加工切割时，多采用砂轮切割机。然而，采用砂轮切割机无法对轴类零件进行夹持以及自动切割，在切割时不够稳定。在对轴类零件进行切割时需要人工送料并且需要工人握住轴类零件进行切割，这种加工方式耗时耗力且效率低下，具有极大的安全隐患。

发明内容

本发明意在提供一种能够自动送料与切割的高效率的轴件切割装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轴件切割装置，包括支撑架、切割部、夹紧装置以及驱动单元，支撑架与切割部固定连接，切割部连接驱动单元，所述切割部包括圆盘、中空的主齿轮、传动齿轮、轴承、螺纹杆以及铁制的副齿轮和套筒，所述圆盘竖直设置，圆盘的圆心处设有供轴件穿过的通孔，且主齿轮和传动齿轮均转动安装在圆盘的端面上；所述传动齿轮与驱动单元连接，传动齿轮与主齿轮啮合；所述圆盘上设有放置套筒的滑槽，滑槽远离副齿轮的一端与套筒之间连接有第一弹簧，套筒与圆盘滑动连接；所述副齿轮同轴转动安装在套筒内，副齿轮与主齿轮啮合，副齿轮的内圈上设有与螺纹杆啮合的内螺纹；所述轴承的内圈与圆盘固定连接，主齿轮与轴承的外圈固定连接，所述主齿轮内圈侧壁设有若干凹槽，凹槽内设有切割刀以及弹簧杆，所述主齿轮内圈侧壁还设有用于控制切割刀伸出的挡位圆环，挡位圆环与主齿轮之间设有第二弹簧，所述夹紧装置包括设于切割部左右两侧的夹紧圆盘，夹紧圆盘与螺纹杆转动连接，所述夹紧圆盘内圈侧壁上设有用于夹紧轴件的电磁铁。

上述技术方案的工作原理在于：装置开始工作时，驱动单元带动传动齿轮转动，主齿轮随之转动并且带动副齿轮开始转动。此时，滑槽底部与套筒之间的第一弹簧处于正常状态。由于副齿轮的转动带动螺纹杆向前运动，因此，两侧的夹紧圆盘逐渐向切割部方向移动。右侧的夹紧圆盘带动轴件向左移动，直至左侧的夹紧圆盘接触到轴件。此时，夹紧圆盘内圈上设置的电磁铁通电，套筒以及副齿轮在磁力的作用下开始拉伸第一弹簧向外运动且不再与主齿轮啮合，主齿轮内圈侧壁设置的挡位圆环也压缩第二弹簧向右运动且不再阻挡切割刀伸出。并且，轴件由于磁力的原因紧贴夹紧圆盘。

此时，主齿轮内圈设置的切割刀伸出抵靠在轴件上并且随着主齿轮的转动而跟着旋转。切割刀通过抵靠在轴件上并旋转，对轴件进行快速切割。当轴件切割完成时，电磁铁断电，挡位圆环由于弹力的原因开始向左运动并且挤压切割刀压缩切割刀下的弹簧杆将切割刀压入凹槽，套筒以及副齿轮由于弹力的原因向内运动，副齿轮重新与主齿轮相啮合。此时驱动单元开始反向转动，夹紧圆盘开始向远离切割部的方向移动，左侧的夹紧圆盘带动着切割好的轴件向左运动，工作人员取出切割完成的轴件，完成切割。