[发明专利]一种镁合金真黑色阳极氧化方法

说明书

本发明提供了一种镁合金真黑色阳极氧化方法，包括：预处理、阳极氧化：将预处理后的镁合金工件浸没于电解液中，进行阳极氧化，电解液温度为20‑40℃，采用恒流电流，电流密度为1‑1.5A，终止电压为150‑180V；超声水洗、烘干即得。所述电解液包括氢氧化钾、氢氧化铝、氟化钾、钼酸铵、三乙醇胺，所述电解液中，氢氧化钾浓度为10‑30g/L、氢氧化铝浓度为10‑30g/L、氟化钾浓度为1‑3g/L、钼酸铵浓度为20‑25g/L、三乙醇胺浓度为40‑60ml/L。该电解液配置简单，原料易得，该电解方法操作安全，所得镁合金可以生成致密均匀的真黑色膜层，黑度好。

技术领域

本发明一种镁合金真黑色阳极氧化方法，属于金属材料表面处理技术领域。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金主要应用于航天航空、电子及汽车等领域，为了提高镁合金器件的防腐能力、美化产品外观及满足某些特殊器件表面吸光性的要求，需要将镁合金表面处理成黑色。

随着镁合金的应用越来越广泛，市场对镁合金产品的表面处理需求越来越严苛，1）镁合金由于活性较高，在空气中极易氧化，这给镁合金前处理带来很大困难，前处理选用氧化性太强的化学药品，易腐蚀零件，选用太弱的化学药品，表面上的自然氧化膜不易清洗干净，从而影响后期的氧化质量。

镁合金发黑处理得到广泛应用。目前镁合金发黑处理方式主要有：1.化学氧化发黑 2.阳极氧化发黑 3.微弧氧化发黑等。化学氧化膜层耐蚀性较差，越来越不能满足市场需要，并且对不同牌号镁合金的处理效果不同；现有的阳极氧化发黑工艺主要采用六价铬盐，对环境影响较大，且膜层不均匀，对特定牌号镁合金无效。黑色微弧氧化成本高，且对设备有较高要求。

发明内容

本发明提供了一种镁合金真黑色阳极氧化方法，该电解液配置简单，原料易得，该电解方法操作安全，经过该阳极氧化技术处理的镁合金可以生成致密均匀的真黑色膜层，色泽浓黑。

本发明一种镁合金真黑色阳极氧化电解液，包括氢氧化钾、氢氧化铝、氟化钾、钼酸铵、三乙醇胺，所述电解液中，氢氧化钾浓度为10-30g/L、氢氧化铝浓度为10-30g/L、氟化钾浓度为1-3g/L、钼酸铵浓度为20-25g/L、三乙醇胺浓度为40-60ml/L。

优选的，所述电解液包括氢氧化钾、氢氧化铝、氟化钾、钼酸铵、三乙醇胺，所述电解液中，氢氧化钾浓度为20g/L、氢氧化铝浓度为20g/L、氟化钾浓度为2g/L、钼酸铵浓度为20g/L、三乙醇胺浓度为50ml/L。

所述电解液均以去离子水为溶剂，所述浓度为单位体积溶液所含电解质的质量或体积。

一种镁合金真黑色阳极氧化方法，包括如下步骤：

预处理：对镁合金工件依次进行碱洗、一次水洗、酸洗、二次水洗工艺预处理；

阳极氧化：以不锈钢为阴极，将预处理后的镁合金工件浸没于电解液中，进行阳极氧化，氧化时间为10-40分钟，所述电解液温度为20-40℃，采用恒流电流，电流密度为1-1.5A，终止电压为150-180V；

超声水洗：将阳极氧化后的镁合金工件，常温超声波水洗1-5分钟，去除其表面的电解液，120℃烘干30分钟，即得。

本发明与现有技术相比的有益效果：

（1）本发明的技术方案提供的镁合金黑色电偶阳极氧化电解液组分配方，配方简单易得，原材料来源广泛，成本较低，其在使用过程中，槽液稳定、不易出现沉渣，组分安全环保，不影响镁合金金属制品后期的可焊性，适用于对镁合金金属制品表面的处理，方便实用。