[发明专利]一种劣质重油废塑料裂解脱硫减粘生产轻质油气的方法

说明书

本发明公开了一种劣质重油废塑料裂解脱硫减粘生产轻质油气的方法，属于绿色环保资源化利用技术领域。其步骤是：将劣质重油、废塑料和/或其混合物，利用来自炼油催化装置排出的废FCC催化剂经过高温焙烧、改性处理，脱除有害杂质，负载活性组分和助剂，作为催化剂，在临氢或非临氢的条件下进行裂解、异构、脱硫、降凝、减粘，用于生产高附加值的油气产品。本发明以催化活性好的改性废弃FCC催化剂裂解脱硫减粘生产轻质油气，制备的轻质油气收率高。

技术领域

本发明涉及一种劣质重油废塑料裂解脱硫减粘一体化生产轻质油气的方法，属于绿色环保资源循环利用技术领域。

背景技术

重油是一种黑褐色粘稠状可燃液体，主要是由常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱沥青油、煤焦油、页岩油加工油、煤液化、废塑料橡胶裂解油和超稠油中的一种或多种等组成。重油的特点是粘度大，凝固点高、含非烃化合物(硫化物、氮化物、氧化物)、胶质、沥青质多。重油的性质主要取决于原料来源以及加工方式。

重油废塑料的开发利用主要包括三方面的内容：1、重油的深加工，生产更多的轻质油气产品和化工产品；2、重油燃料的清洁化处理，包括脱硫降凝和减粘，实现节能减排、保护环境与修复治理的攻关目标；3、开发先进的废塑料资源化利用技术，最好是能将重油废塑料一体化处理生产高附加值的油气产品，实现石油资源的清洁循环利用，既能增加石油资源的原料来源，又可减少环境污染和减少进口。

美国专利US5057204中提出一种用二氧化硒作催化剂的催化减粘过程，据称可以改变渣油分子的氢分布。渣油在减粘裂化操作条件下，部分氢从渣油中转移出来与裂解产生的不稳定分子碎片反应，从而使这些不稳定的裂化产物稳定。减粘反应时加入二氧化硒催化剂可以使渣油中转移出来的氢明显增加，从而可以抑制生焦过程，在不缩短开工周期的前提下增加过程的反应深度。由于Mobil公司的二氧化硒催化剂必须担载在煤、焦炭或白土等固体担体上，而且这些固体颗粒极易成为生焦载体，催化剂及其担体本身以及吸附的反应生成焦，都导致了减粘产物中灰份和不溶物增加，使产物不稳定。

中国专利CN200710126111.7描述了一种废塑料连续裂解工艺及设备。它由在裂解器内与原料混合并同向运动的携带热量的固态载热体对原料进行加热实现连续裂解。其裂解温度为380-500℃，其导热球的加入量是废塑料加入量的40倍左右，导热球需要不断循环再生。裂解气需要经过固定床进行二次裂解、冷却、分馏得到汽油和柴油。但是，大量高温导热球的循环再生，导致生产装置结构复杂、能耗高、操作难度大、废气、废固的排放处理量大。

发明内容

为较好的解决重油废塑料的资源开发利用问题，本发明提供一种劣质重油废塑料裂解脱硫减粘一体化生产轻质油品的方法。

本发明的技术方案是：

一种劣质重油废塑料裂解脱硫减粘一体化生产轻质油品的方法，将来自炼油催化裂化或催化裂解装置的更换的废FCC催化剂，经过高温焙烧、改性处理，用于劣质重油、废弃塑料和/或其混合物进行裂解、异构、脱硫、降凝、减粘用的催化剂，生产高附加值的油气产品。

具体实施步骤包括下述内容：

第一步，催化剂载体制备

将废弃的FCC催化剂，经过200-1000℃高温焙烧处理2-60小时，脱除催化剂中所含的硫、氮、氧、碳、砷、钒有害杂质，获得具有一定孔容、孔径分布和比表面积的催化剂载体；

第二步，催化剂的制备

将上述催化剂载体，通过负载可溶性的镍盐、钼盐、钴盐、钨盐或其组合作为催化剂活性组分，加入助剂溶液调节酸碱性后，浸渍、干燥、焙烧，制得所述催化剂；

第三步，目标产物的制备