[发明专利]一种防止卷渣的结晶器保护渣及应用

说明书

本发明公开了一种防止卷渣的结晶器保护渣，包括以下质量百分比的成分：CaO+MgO：34.0‑39.0％，SiO₂+Al₂O₃：39.0‑48.0％，Na₂O+F：5.0‑13.0％，LiO₂：0.25‑0.7％，TiO₂：1.0‑2.5％，BaO：0.5‑1.5％，F.c：0.9‑1.2％，R：0.80‑1.3。本发明将钢水中的部分成分SiO₂+Al₂O作为一个整体进行提升，提高保护渣粘度。避免使用SiO₂来增加粘度同时，增加了液态渣的氧化性。同时降低Fc减少，适当的液态熔融层，将钢水吸附后的液态保护渣迅速流入到结晶器坯壳，避免长时间吸附氧化铝恶化液态渣的性能。本发明的保护渣能够有效防止连铸过程中的钢水卷渣。

技术领域

本发明涉及连续铸钢机械中的连铸辅料的应用领域，特别是连铸浇钢过程中使用保护渣。

背景技术

在连铸过程中，保护渣是钢水连续铸造过程中加入到结晶器内覆盖在钢水表面的一种人工合成的辅助材料。它是将含CaO、SiO₂的原料、Al2O3，氟化物及含Na⁺材料按合适的比例进行配渣，在高温下熔化后制成预熔粉，然后配入一定的碳(Carbon,简称C)质材料和各种添加剂，经混匀、干燥后制成。

保护渣主要起润滑、隔热保温、防止二次氧化、吸附钢水中的夹杂物等功能，在结晶器内钢水液面上形成粉渣层、烧结层、富碳层、液渣层四层结构，总厚度一般为40-60mm。坯壳和结晶器之间的渣膜由固态渣膜和液态渣膜组成，固态渣膜又分为结晶体和玻璃体。结晶体对初生坯壳的传热影响较大，而玻璃体主要起润滑作用。随着结晶器的振动，保护渣熔融层流入坯壳和结晶器之间的缝隙，随着拉坯的不断进行，熔融层不断流入，同时新渣被不停地加入其中吸附的主要成分是CaO来完成。

目前的保护渣，主要问题是不能保证连铸过程中的防止卷渣的问题。在宝钢股份炼钢厂的连铸工序，经常发生在结晶器内保护渣被卷入的情况。卷渣非常严重的，体现在热轧有夹渣缺陷，热轧进行封闭并修磨后到了冷轧，又表现出来。卷渣后的板坯，造成了公司合同匹配的下降，很多成了无委托合同。目前超低碳钢的保护渣存在有几个方面的问题。其中一个主要的问题是防止卷渣以及吸附能力不足，而且最为关键的是不能防止钢水在结晶器内的卷渣。为了保证钢水的纯净度且保证结晶器的保护渣卷渣，需要技术上的突破。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种可以防止结晶器卷渣的保护渣。同时提供其应用。

本发明的技术方案是，一种防止卷渣的结晶器保护渣，包括以下质量百分比的成分：CaO+MgO：34.0-39.0％，SiO₂+Al₂O₃：39.0-48.0％，Na₂O+F：5.0-13.0％，LiO₂：0.25-0.7％，TiO₂：1.0-2.5％，BaO：0.5-1.5％，F.c：0.9-1.2％，R：0.80-1.3。

R指的是碱度，就是CaO/SiO₂的比值，由于CaO是碱性，SiO₂呈酸性，比值是评价渣中酸碱性的一个指标。

根据本发明的防止卷渣的结晶器保护渣，优选的是，所述保护渣的碱度为0.80-1.1。

根据本发明的防止卷渣的结晶器保护渣，优选的是，所述CaO+MgO组合中，CaO占比33％-36％，MgO占比1％-5％。

根据本发明的防止卷渣的结晶器保护渣，优选的是，所述SiO₂+Al₂O₃组合中，SiO₂占比36％-41％，Al₂O₃占比3％-10％。