[发明专利]一种制药废水处理工艺方法

说明书

本发明公开了一种制药废水处理工艺方法，通过制药所产生的废水注入调节池内部；调节池中的废水通过潜水排污泵打入反应准备池；废水在反应准备池内反应完成后自流的方式进入多相催化氧化反应器；多相催化氧化反应器出来的废水以自流的方式进入混凝沉淀池内；混凝沉淀池的出水自流进入水解酸化池；水解酸化池出水自流进入MBR好氧池；MBR池出水通过自吸泵排至清水池。该制药废水处理工艺方法，大大提高了医药研发废水处理的可生化性，而且能够降低系统产生的污泥量，系统构造上更加的节约用地，处理效率更高，相对的成本投资及运营投资都有所减小，克服医药研发废水可生化性差，难降解处理，且废水产泥量大的问题。

技术领域

本发明涉及制药废水处理技术领域，具体为一种制药废水处理工艺方法。

背景技术

目前，常见的医药研发废水处理工艺由废水综合调节池、中间调节池、微电解反应器、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧反应池、二沉池、清水池和污泥池组成。废水进入废水综合调节池后，必须将PH值调节成酸性才能够继续后续的反应。微电解反应器是利用自身的填料在酸性条件下，产生1.2V电位差，废水在微电解反应器中会形成一个电场，能够产生新生态H⁺，Fe²⁺等与废水中的许多组份发生氧化还原反应。但是，在实际应用中，微电解反应器中的填料的消耗量过大，基本上每隔3—5个月需要进行补偿微电解填料。在微电解反应过程中，由于废水的成分复杂，废水本身的可生化性很差，已有的微电解反应器出水后的废水的可生化性依旧没有什么显著变化，而且针对有机物的去除效率无法达到预期值。废水进过混凝沉淀后进入水解酸化池，水解酸化池中存有大量的污泥，并且污泥床较厚，缺氧池内需要足够的动力搅拌，否则容易导致污泥死亡后上浮。造成系统瘫痪。随后进入好氧池反应池。目前好样反应池采用的是传统的活性污泥法，废水处理过程中会产生大量的剩余污泥。这就造成排放剩余污泥的工作会频繁，增加运营成本。而且传统的活性污泥法中，该好氧反应池后需要单独设置一个二沉池来专门的沉淀好氧反应池出来泥水混合物，投资成本无形中增大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药废水处理工艺方法，解决了容易导致污泥死亡后上浮，造成系统瘫痪，排放剩余污泥的工作会频繁，增加运营成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制药废水处理工艺方法，包括如下步骤：

步骤一、制药所产生的废水先注入调节池内部；

步骤二、调节池中的废水通过潜水排污泵打入反应准备池，反应准备池内设有PH控制装置、混合搅拌装置，能够确保后续反应的条件充足；

步骤三、废水在反应准备池内反应完成后，反应准备池的废水通过自流的方式进入多相催化氧化反应器；

步骤四、多相催化氧化反应器出来的废水以自流的方式进入混凝沉淀池内，混凝沉淀池中，除开搅拌机外增设了PH控制器、ORP控制器，通过设置PH值，自动控制加药装置；

步骤五、混凝沉淀池的出水，自流进入水解酸化池；

步骤六、水解酸化池出水自流进入MBR好氧池；

步骤七、MBR池出水通过自吸泵排至清水池，清水池废水检测达标后，用离心泵排至污水管网。

优选的，在步骤二中，需要对反应准备池中加入硫酸，进而保证反应的充分。

优选的，在步骤三中，当需要处理的废水流经这套电致多相催化高级氧化装置时，在一定的操作条件下，装置内便会连续不断地产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(OH)和新生态的混凝剂。

优选的，所述羟基自由基产生的历程如下：

H₂O₂的产生：