[发明专利]用于中深孔钻机的导向防卡短接钻杆和用于中深孔钻机的钻杆组

说明书

本发明涉及液压钻机中空钢重型钻杆领域，尤其涉及一种用于中深孔液压钻机的导向、防卡短接钻杆和用于中深孔钻机的钻杆组。用于中深孔钻机的导向、防卡短接钻杆包括杆体。杆体长度的倍数为常用中深孔钻机的钻杆的长度，杆体两端设置有连接螺纹，连接螺纹符合通用螺纹标准，杆体外表面开设有大致沿杆体的轴线方向走向的杆体凹槽，母连接螺纹一端设置有导渣尾翼。本发明具有防止钻杆卡住、炮孔打偏斜的特点，同时还降低了生产成本，减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作安全系数。

技术领域

本发明涉及钻机中空钢钻杆领域，尤其涉及一种用于中深孔钻机的导向防卡短接钻杆和用于中深孔钻机的钻杆组。

背景技术

在采用中深孔钻机采矿钻孔的生产过程中，由于地质条件的原因，在打炮眼的操作中经常会遇到钻杆卡住和所钻炮孔偏斜的问题。

具体地，由于受采矿巷道的高度影响，中深孔钻机一般采用多根较短钻杆相接的方法进行打孔作业，一旦钻杆被卡住，多根钻杆无法取出，钻的孔也只能报废。损失了钻杆的同时，还产生了人工损失和其他钻具损耗，以及更改打孔位置带来对爆破效果的影响。同时，由于卡住的钻杆的自身重力的影响和其他区域放炮震动的影响，卡住的钻杆随时有可能掉落，带来较大的安全隐患。

而钻孔偏斜会直接影响爆破效果，造成大块率增加。直接增加了二次爆破的人工和火工成本，还会间接地增加运输和破碎成本。

现阶段解决钻孔偏斜的方案是使用外径较粗的、与实际使用的钻杆长度相同的钻杆来进行纠正。但是，使用大直径钻杆钻孔仅能解决钻孔偏斜问题，而无法解决卡钻杆的问题，越是破碎的地层越容易发生钻孔偏斜和卡钻的现象，且这种粗钻杆价格较高，碰到发育不完整、较破碎的地层，由于直径较大，排粉效果降低，反而增加了卡钻概率，提高了钻杆的使用成本。

此外，由于粗钻杆的直径增大，自动装杆的机械手无法操作，只能使用人工方式装杆，而大直径钻杆重量大，增加了操作人员的劳动强度，也增加了生产中的安全风险。

发明内容

本发明实施方式提供的一种用于中深孔钻机的导向防卡短接钻杆，包括杆体，所述杆体长度的倍数为常用中深孔钻机的钻杆的长度，所述杆体两端设置有连接螺纹，所述连接螺纹符合通用螺纹标准，所述杆体外表面开设有大致沿所述杆体的轴线方向走向的杆体凹槽，母连接螺纹一端设置有导渣尾翼，所述杆体的长度为300毫米、500毫米、600毫米、750毫米或1000毫米，所述杆体的外径为55毫米-100毫米，导渣尾翼位于杆体尾端，凸出杆体设置，并向远离杆体的方向延伸，导渣尾翼为多段结构，每段结构包括翼峰和翼谷，相邻的翼峰和翼谷相互连接，翼谷位于杆体旋转方向上的前端，翼峰位于杆体旋转方向上的后端。

在某些实施方式中，所述杆体凹槽呈直线形、S形或螺旋形。

在某些实施方式中，所述凹槽有多道且互不干涉。

在某些实施方式中，所述杆体的材料为含铬、镍、钼的合金钢，且所述杆体经过渗碳工艺处理。

本发明实施方式提供一种用于中深孔钻机的钻杆组，包括多个如上述任一实施方式所述的用于中深孔钻机的导向防卡短接钻杆，多个所述用于中深孔钻机的导向防卡短接钻杆通过两端的连接螺纹，连接常用中深孔钻机的钻杆或相互连接。

本发明实施方式中，由于钻杆长度的倍数为国际标准通用的钻杆长度，方便操作工对钻进深度的计数；在采矿巷道等限制空间内进行打孔操作时，可以用多根长度较短的钻杆通过钻杆连接器连接使用，解决了操作空间的限制；钻杆连接器稳定连接钻杆，避免钻杆卡在地下无法取出，造成经济损失以及对后续爆破操作带来影响；钻杆外周面上开设的凹槽使得钻杆掘进时，随着钻杆的旋转，粉渣等杂质能通过凹槽有序排出，避免杂质堵塞在钻杆周围引起卡钻现象；此外，本发明实施方式中的钻杆外径保持55-100毫米，重量较小，保证排粉效果的同时，满足了手动装杆时减轻操作人员的劳动强度的需求，也提高了操作安全系数。