[发明专利]一种烧结机台车内部料层负压场检测方法及装置

权利要求书

1.一种烧结机台车内部料层负压场的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)在烧结机台车两侧侧板上分别沿长度方向间隔均匀设置三个测试孔，且侧板上的三个测试孔沿高度方向间隔布置，该三个测试孔的位置分别对应烧结矿层、燃烧预热层以及过湿层；

b)在所述测试孔内分别插入检测装置，所述检测装置包括：

本体，其为一个圆柱体，其内沿中心轴线设一中心通道，该中心通道前端或前部上下对称各设一与本体侧壁外连通的导孔，作为上、下部压力测试孔；

一皮托管，分别插置于所述本体中心通道内，其前端分别对应上、下部压力测试孔；

压力传感器，设置于所述皮托管后端；

一热电偶，插置于所述本体中心通道内，其前端位于上、下部压力测试孔之间，并连接一温度记录仪；

计算控制器，所述的压力传感器及温度记录仪电连接该计算控制器；

压力传感器通过皮托管对检测装置上下两端的压力进行实时检测；通过内置的热电偶测量进入检测装置内的气体温度，并利用温度记录仪对数据进行连续保存；

c)检测装置检测烧结料层横向上的负压和温度数据；吹入料层内部的气体通过上部压力测试孔进入检测装置，并与下部压力测试孔吸入的气体形成压差，上、下部压力测试孔的压力通过压力传感器实时记录；同时进入检测装置的气体温度经过热电偶传输到温度记录仪，进行连续记录；然后将通过皮托管测量的上、下部压力测试孔的压力值，利用伯努利定理算出料层不同位置的气流速度。

2.如权利要求1所述的烧结机台车内部料层负压场的检测方法，其特征在于，根据压力传感器记录的上、下部压力测试孔的压力值P_A、P_B，利用伯努利定理，算出料层不同位置的气流速度V_t，公式如下：

其中，V_t—气流速度，m/s；

P_A—上部压力测试孔压力，kg·f/cm²；

P_B—下部压力测试孔压力，kg·f/cm²；

ρ-流体的密度，g/cm³。

3.如权利要求1所述的烧结机台车内部料层负压场的检测方法，其特征在于，检测烧结料层温度、负压时，横向测试位置通过检测装置插入深度进行调节。

4.如权利要求1所述的烧结机台车内部料层负压场的检测方法，其特征在于，所述烧结机台车一侧侧板上的三个测试孔的设置为：位于侧板上部的测试孔距离侧板上边沿200±2mm，距离侧板左边沿150±2mm；位于侧板中部的测试孔距离侧板左边沿710±2mm，距离侧板下边沿345±2mm；位于侧板下部的测试孔距离侧板右、下边沿分别是150±2mm。

5.如权利要求1或3所述的烧结机台车内部料层负压场的检测方法，其特征在于，所述侧板上的测试孔为椭圆形通孔。

6.用于如权利要求1所述的烧结机台车内部料层负压场的检测方法的检测装置，其特征在于，包括：

本体，其为一个圆柱体，其内沿中心轴线设一中心通道，该中心通道前端或前部上下对称各设一与本体侧壁外连通的导孔，作为上、下部压力测试孔；

一皮托管，分别插置于所述本体中心通道内，其前端分别对应上、下部压力测试孔；

压力传感器，设置于所述皮托管后端；

一热电偶，插置于所述本体中心通道内，其前端位于上、下部压力测试孔之间，并连接一温度记录仪；

计算控制器，所述的压力传感器及温度记录仪电连接该计算控制器。

7.如权利要求6所述的烧结机台车内部料层负压场的检测方法的检测装置，其特征在于，所述本体前端为便于插入料层内部的锥状头部。