[发明专利]一种节能混凝土保温砖及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810271971.8 申请日: 2018-03-29
公开(公告)号: CN108328993A 公开(公告)日: 2018-07-27
发明(设计)人: 何飞 申请(专利权)人: 合肥市闵葵电力工程有限公司
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 代理人: 武金花
地址: 230000 安徽省合肥市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 混凝土保温砖 制备 醋酸乙烯酯共聚物 聚氨酯胶黏剂 节能 酒石酸钾钠 纳米氮化硅 纤维增强剂 滑石粉 保温作用 防火性能 节能环保 膨胀蛭石 硬脂酸锌 保温砖 促进剂 碳酸钡 硼泥 质轻 乙烯 成型 水泥
【权利要求书】:

1.一种节能混凝土保温砖,其特征在于,包括以下份计的原料:

水泥65~85份、纤维增强剂30~35份、硼泥15~20份、成型促进剂15~20份、滑石粉14~16份、聚氨酯胶黏剂10~15份、碳酸钡10~15份、酒石酸钾钠7~9份、纳米氮化硅7~9份、膨胀蛭石7~9份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5~8份、硬脂酸锌5~8份、助剂5~8份和水85~105份;

成型促进剂包括以下份计的原料:赤泥4~6份、羟丙基瓜尔豆胶4~6份、发泡剂2~3份、氢氧化铝2~3份、十二烷基二甲基氧化胺1~2份、巴西棕榈蜡1~2份、焦亚硫酸钠0.6~1.2份、硫酸钙0.3~0.5份和磷酸三丁酯0.1~0.4份。

2.根据权利要求1所述的节能混凝土保温砖,其特征在于,包括以下份计的原料:水泥75份、纤维增强剂32.5份、硼泥17.5份、成型促进剂17.5份、滑石粉15份、聚氨酯胶黏剂12.5份、碳酸钡12.5份、酒石酸钾钠8份、纳米氮化硅8份、膨胀蛭石8份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6.5份、硬脂酸锌6.5份、助剂6.5份和水95份;

成型促进剂包括以下份计的原料:赤泥5份、羟丙基瓜尔豆胶5份、发泡剂2.5份、氢氧化铝2.5份、十二烷基二甲基氧化胺1.5份、巴西棕榈蜡1.5份、焦亚硫酸钠0.8份、硫酸钙0.4份和磷酸三丁酯0.25份。

3.根据权利要求1所述的节能混凝土保温砖,其特征在于,所述水泥为42.5R或者52.5R硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的节能混凝土保温砖,其特征在于,所述发泡剂包括以下份计的原料:牛角粉4~7份、三乙磷酸铝1~2份、亚硫酸氢钠1~2份、十二烷基硫酸钠1~2份、油酸三乙醇胺0.8~1.2份和羧甲基纤维素0.4~0.6份。

5.根据权利要求4所述的节能混凝土保温砖,其特征在于,所述发泡剂的制备方法为:称取牛角粉、三乙磷酸铝和亚硫酸氢钠混合,分散均匀,加入5~15倍重量份的水中,在70~90℃下处理20~30min,然后加入十二烷基硫酸钠、油酸三乙醇胺和羧甲基纤维素,混合均匀、喷雾干燥,即得。

6.根据权利要求1所述的节能混凝土保温砖,其特征在于,所述纤维增强剂的制备方法为:

(1)、制备石墨烯分散液

将石墨粉、碳酸钠和二甲基甲酰胺按照0.3~0.5g:1g:1.1~1.5L的比例混合,控制温度为25~35℃、功率为350~400W超声处理30~40min,然后离心分离,保留上层清液,得到石墨烯分散液;

(2)、制备纤维-石墨烯复合结构

以碳纤维为工作电极,将碳纤维置于酸溶液中进行电催化氧化,得到活化碳纤维;

将活化碳纤维加入至石墨烯分散液中,然后进行电沉积得到碳纤维-石墨烯复合结构;

(3)、按照3~5:1的质量比称取硅溶胶和聚丙烯纤维,混合分散,得到混合物A,将得到的碳纤维-石墨烯复合结构加入至2~3倍重量份的混合物A中,机械搅拌并超声处理,加入占混合物A质量0.1~0.3%的二丁基二月桂酸锡和占混合物A质量0.5~1.5%硅烷偶联剂,续超声处理1~2h,得到所述纤维增强剂。

7.根据权利要求1所述的节能混凝土保温砖,其特征在于,所述助剂包括:粘结剂、保水剂、缓凝剂、减水剂、抗裂剂和阻燃剂;所述粘结剂为聚乙烯醇,保水剂为羟丙基甲基纤维素,缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、三聚磷酸钠和酒石酸中的任一种,减水剂为聚羧酸系减水剂、聚酰胺系减水剂和萘系减水剂中的任一种,抗裂剂为木质纤维素,阻燃剂包括以下份计的原料:氢氧化铝微粉2~3份、碳化硅2~3份、氢氧化镁0.8~1.2份、碳酸钙0.4~0.6份和硼酸锌0.2~0.4份。

8.一种根据权利要求1~7任一项所述的节能混凝土保温砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)、原料混合

按照配比分别称取硼泥、滑石粉和膨胀蛭石,研磨,得到混合粉体B;

按照配比称取剩余原料,加入前述得到的混合粉体B,混合分散均匀,得到混合物C;

(2)、压制成型

采用压力机将混合物C压制成型,压制时间为5~10秒;

(3)、养护

将压制后的产品放置在常温下进行养护处理,养护时间为1~3天;

(4)、高温烘干

将养护后的产品进行高温烘干处理,烘干温度52~58℃,烘干时间2~3天;

(5)、高温煅烧

将烘干后的产品进行高温煅烧处理,煅烧温度为1400~1410℃,高温煅烧时间为20~23h;

(6)、成品检验:将煅烧后的产品进行成品检验。

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