[发明专利]一种布料表面凸点一体成型装置

说明书

本专利申请涉及纺织机械技术领域，公开了一种布料表面凸点一体成型装置，包括机架，机架上装配有上进料辊和下进料辊，上进料辊表面密布有半球形凸起，下进料辊表面上设有半球形凹槽；机架内还设有第一导向辊，第一导向辊一侧还设有第二导向辊以及第三导向辊，第一导向辊连接有往复运动装置，机架内还设有传送带；传送带末端的上方设有挤压装置；机架内还设有配合往复运动装置以及挤压装置的摆动装置。本发明结构新颖，通过上进料辊和下进料辊相互配合，在布料表面形成凸点，利用第一导向辊与往复运动装置、摆动装置以及挤压装置的相互联动配合，使布料凸点内的凝固的蜡块与布料分离开来。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种布料表面加工装置。

背景技术

服装在加工过程中需要先选取面料，然后对面料进行裁剪加工，在将裁剪后的面料进行缝纫加工。根据不同衣物的材质需要对布料进行不同的加工，像除皱、起皱、磨毛、封边等等。随着物质生活的丰富，人们对于布料的要求更高，越来越多的人会追求布料上有凹凸立体触感，这样，不仅穿着舒适，而且提高了服装的立体感。这样就需要在布料上进行凸点加工，传统布料上凸点通常都是在布料的一面上滴洒融化的橡胶或者塑料来形成凸点，摸起来非常生硬质感不好。

中国专利授权公告号CN105839330B的发明专利，公开了一种布料凸点成型多辊拉伸装置，它包括下固定架、上滑动架，下固定架内设计有两个以上的并排装配的下进料辊，下进料辊的圆周表面上设计有均布的半球形状的凸点；上滑动架装配在所述下固定架的上部，上滑动架内装配有两个以上的并排装配的上进料辊，上进料辊表面上设计有凹点。

上述专利将布料从上进料辊以及下进料辊之间通过，使凸点与所述凹点相扣合，实现在布料上形成一个个凸面。但是这些凸面的成型效果较差，易变形。

发明内容

本发明意在提供一种布料凸面成型装置，以解决现有技术存在的布料凸面成型多辊拉伸装置，在布料上加工成型的凸面成型效果差，易变形的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种布料表面凸点一体成型装置，包括机架，所述机架上装配有上下对应的上进料辊和下进料辊，所述下进料辊连接有传动装置，所述上进料辊内部设有空腔，所述空腔内注有熔融蜡液，所述上进料辊的圆周表面均匀密布有半球形凸起，所述半球形凸起的凸部设有开口，所述开口处滑动连接有用于密封所述开口的卡块，所述卡块伸出开口设置，所述卡块与上进料辊内壁间连接有弹簧，所述下进料辊的圆周表面设有与所述半球形凸起对应的半球形凹槽；所述下进料辊一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊远离下进料辊的一侧设有第二导向辊以及第三导向辊，所述第二导向辊位于第三导向辊上方，所述第二导向辊与第三导向辊的侧面分别与第一导向辊的侧面相抵设置；所述第一导向辊同轴连接有往复运动装置，所述第一导向辊下方设有传送带；所述传送带传送方向的末端设有挤压装置；所述机架内还设有摆动装置，所述摆动装置的一端与往复运动装置连接，摆动装置另一端与挤压装置连接。

本方案的技术原理：将待加工的布料放置在上进料辊与下进料辊之间，启动下进料辊转动，使上进料辊下端的半球形凸起顶入下进料辊上部的半球形凹槽内，随上进料辊与下进料辊的转动配合，能够将布料挤压到半球形凹槽内，同时，卡块与半球形凹槽的底部接触，并受到半球形凹槽向上的压力，使卡块沿开口向上滑动，进而被顶入半球形凸起内，卡块与开口之间出现间隙，熔融蜡液从间隙中流出，并流到布料上，熔融蜡液在布料表面快速降温、逐渐凝固，实现布料上凸点的完全定型。凸点加工成型的布料，在第一导向辊与第二导向辊以及第三导向辊相互配合下，对布料进行挤压，使布料凸点内的凝固的蜡块被挤碎，同时实现翻面，使布料上的凸点的凸起向上，布料移动至传送带上，随着传送带继续移动。第一导向辊与往复运动装置、摆动装置以及挤压装置的相互联动配合，使挤压装置不断地对传送带上的布料进行挤压，使布料凸点内的凝固的蜡块与布料分离开来。如此反复动作后，就可以在布料上形成一个个凸点。