[发明专利]一种新型生物青储饲料生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型生物青储饲料生产工艺，其生产工艺如下：a、原材料粉碎、混合；b、青储发酵；c、烘干、混合；d、湿法膨化处理；e、发酵菌种活化；f、接种发酵，本发明优点是：提高了本新型生物青储饲料的香味和适口性，降低了料肉比，降低了养殖成本，同时，在青饲料进行青储发酵后，与辅料粉料进行混合，从而使得本新型生物青储饲料粗细搭配，营养更加全面，进一步提高了营养价值。

技术领域

本发明涉及饲料的技术领域，更具体地说是涉及发酵饲料的技术领域。

背景技术

青储饲料是将含水量为65%~75%的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。青储饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期储存，是家畜的优良饲料来源。然而由于青储饲料的原料多为农作物秸秆，而农作物秸秆中纤维素、半纤维素、木质素等成分含量较多，这些成分很难通过普通的青储饲料制作方法提高其营养物质的转化和利用率，不利于家畜消化吸收，降低了其营养价值，增加了养殖成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大大提高农作物秸秆的营养转化和利用率，有效提高营养价值，十分有利于消化吸收的新型生物青储饲料生产工艺。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种新型生物青储饲料生产工艺，其生产工艺如下：

a、原材料粉碎、混合：按如下成分及重量份配比选取青饲料和辅料，所述青饲料的成分及重量份配比为：玉米秸秆10~14份、大豆藤8~16份、红薯藤12~18份和小麦秸秆15~22份，所述辅料的成分及重量份配比为：豆粕9~13份、菜籽饼15~21份、鱼粉8~14份和麸皮5-10份，将青饲料分别切割粉碎成长度为15~25mm的小段，并充分混合均匀制成青饲料碎料，将辅料分别粉碎成粒度为20~35目的粉料，并充分混合均匀制成辅料粉料；

b、青储发酵：将青饲料碎料逐层紧压填实在密封环境中，每层青饲料碎料的高度为15~25cm，按重量份配比向每层青饲料碎料上均匀喷洒活菌含量为1×10⁹~5×10⁹CFU/g的植物乳杆菌菌悬液8~12份，同时向青饲料碎料中加入适量的水，将青饲料碎料的水分含量控制为60%~65%，对青饲料碎料进行厌氧发酵，在27~33℃的温度下发酵5~7天，制成发酵青饲料；

c、烘干、混合：将发酵青饲料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的温度控制为70~75℃，将发酵青饲料的水分含量烘干至12%~15%，然后将烘干后的发酵青饲料粉碎至细度为20~35目的发酵青饲料粉料，并与辅料粉料充分混合均匀制成混合物料；

d、湿法膨化处理：将混合物料送入湿法膨化机的调质器内进行调质处理，在调质过程中向调质器内通入蒸汽，调质处理后的混合物料的熟化度控制在25%~35%，水分含量控制在20%~30%，温度控制在80~90℃，接着，将经过调质处理后的混合物料排入湿法膨化机的膨化腔内进行挤压膨化，制成膨化物料，膨化物料的容重控制为380~420g/L，熟化度控制为90%~93%；

e、发酵菌种活化：按重量份配比取发酵菌种2~4份、麦麸16~22份、蔗糖1~2份和水15~18份，并充分混合均匀，在35~39℃的温度下静置4~5小时制成发酵菌剂，所述发酵菌种由重量比为（6~10）：（8~12）：（5~9）的枯草芽孢杆菌、酵母菌和植物乳杆菌构成；

f、接种发酵：将经步骤d制得的膨化物料自然冷却至33~37℃，将膨化物料分层平铺置于密闭环境中，向每层膨化物料上均匀喷洒发酵菌剂，并向膨化物料中加入适量的水，将膨化物料的水分含量控制在40%~45%，对膨化物料进行厌氧发酵，发酵温度控制在30~35℃，发酵3~5天结束，制成新型生物青储饲料。