[发明专利]一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法

权利要求书

1.一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备，其特征在于，所述制作设备包括：瓷砖胚体成型面压台及瓷砖胚体背压台两大构件对瓷砖胚体互合压模成型，瓷砖胚体背压台中设置一层活动的斜边成型片对瓷砖胚体背面进行压制刻模，对向交叉安装瓷砖成型齿在瓷砖背面形成交叉斜柱口从而组合成交叉燕尾槽；本制作设备的瓷砖胚体背压台，包括斜边成型片，背压受力台板，瓷砖压模背压板，背压受力台板与瓷砖压模背压板间预应力压缩固定柱构成；斜边成型片上下两侧分别有压片驱动齿及胚体成型齿组成，斜边成型片左右交错安装使瓷砖胚体背纹形成交叉式燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备，其特征在于：所述背压受力台板内有稍大于斜边成型片压片驱动齿的槽，用于斜边成型片压片驱动齿的进出，该槽两侧分别加安装了对斜边成型片的驱进轴承及对斜边成型片的退收轴承；瓷砖压模背压板沿垂直于斜边成型片方向在胚体成型齿对应位置开槽，所开的槽尺寸刚好能卡进胚体成型齿，且交错铣成斜边用于斜边成型片左右交错安装；背压受力台板与瓷砖压模背压板通过预应力压缩固定柱固定连接，预应力压缩固定柱用于调整限位背压受力台板与瓷砖压模背压板的最大距离及压缩压力。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备，其特征在于：所述压片驱动齿和瓷砖胚体成型齿两者与斜边成型片之间的倾角相等，且两者朝向相反；所述压片驱动齿和瓷砖胚体成型齿通过瓷砖胚体背压台的上下移动受力推动实现同步移动。

4.一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作方法，其特征在于：采用瓷砖背面交叉燕尾槽制作设备进行制作，所述制作设备包括：瓷砖胚体成型面压台及瓷砖胚体背压台两大构件对瓷砖胚体互合压模成型，瓷砖胚体背压台中设置一层活动的斜边成型片对瓷砖胚体背面进行压制刻模，对向交叉安装瓷砖成型齿在瓷砖背面形成交叉斜柱口从而组合成交叉燕尾槽；本制作设备的瓷砖胚体背压台，包括斜边成型片，背压受力台板，瓷砖压模背压板，背压受力台板与瓷砖压模背压板间预应力压缩固定柱构成；斜边成型片上下两侧分别有压片驱动齿及胚体成型齿组成，斜边成型片左右交错安装使瓷砖胚体背纹形成交叉式燕尾槽；

所述背压受力台板内有稍大于斜边成型片压片驱动齿的槽，用于斜边成型片压片驱动齿的进出，该槽两侧分别加安装了对斜边成型片的驱进轴承及对斜边成型片的退收轴承；瓷砖压模背压板沿垂直于斜边成型片方向在胚体成型齿对应位置开槽，所开的槽尺寸刚好能卡进胚体成型齿，且交错铣成斜边用于斜边成型片左右交错安装；背压受力台板与瓷砖压模背压板通过预应力压缩固定柱固定连接，预应力压缩固定柱用于调整限位背压受力台板与瓷砖压模背压板的最大距离及压缩压力；

瓷砖胚体高压成型时，当瓷砖胚体背压台往砖胚体成型面压台合紧挤压时，当相互挤压压力小于等于预应力压缩固定柱内预压力弹簧的压力时，瓷砖压模背压板面板处于平面状态，胚体成型齿尚在瓷砖压模背压板内，当相互挤压压力大于预应力压缩固定柱内预压力弹簧的压力时，背压受力台板往下压通过对斜边成型片的驱进轴承对压片驱动齿施压，压片驱动齿带动胚体成型齿向胚体粉料内移动，由于压片驱动齿与胚体成型齿相反方向角度相等且距离相等的几何关系，当斜边成型片上部与背压受力台板合并时则斜边成型片下部与瓷砖压模背压板也同时合并，背压受力台板的力通过斜边成型片传送到瓷砖压模背压板，整体受力与砖胚体成型面压台合紧挤压，完成胚体挤压成型；瓷砖胚体背纹成型脱模，背压受力台板向上移动，当预应力压缩固定柱未达到最大限位距离时，在预应力压缩固定柱内预压力弹簧与对斜边成型片的退收轴承的作用下，压片驱动齿带动胚体成型齿脱离胚体粉料内，瓷砖压模背压板依然保持不动，当预应力压缩固定柱达到最大限位距离时，背压受力台板通过预应力压缩固定柱将瓷砖压模背压板拉起，使得瓷砖压模背压板与胚体成型粉料脱离，完成背纹面脱模过程。