[发明专利]一种铜铝铸轧复合板带在线退火方法

说明书

本发明涉及一种铜铝铸轧复合板带在线退火方法，使用中高温短时在线退火工艺，将铸轧复合后的铜铝复合板带进行在线退火，退火温度420‑480℃，退火时间5‑20min，退火后在空气中自然冷却，该方法工序简洁，退火均匀，同时有效缩退火生产线长度，降低生产成本，提高生产效率，得到的铜铝复合板带界面层厚度可控，复合强度高。本发明在退火生产线和铸轧复合机之间还设置保温装置对板带坯料进行保温，提高退火效率，防止退火升温过快导致复合强度降低。

技术领域

本发明涉及铜铝复合材料加工技术领域，具体涉及铜铝复合板带的退火工艺方法。

背景技术

铜和铝作为两种重要的有色金属材料，在机械、通讯、电力和运输等领域都得到广泛的应用。铜铝复合材料采用铝替代大部分的铜，充分发挥了铜铝导热和导电的优异性能。相对于铜，铝具有较低的价格和较轻的重量，因此，铜铝复合材料能在保证一定优异性能的前提下具有较低的成本。铜铝复合板带作为一种重要的铜铝复合材料，在多个行业已经得到广泛应用。

现有技术中有多种铜铝复合板带的生产方法，其中铸轧法是结合了铸造与轧制的复合生产方法，既有液相高温，又有轧制压力，能够实现较高的复合强度。采用铸轧复合法生产的复合板，可以实现异种金属高温下的无氧冶金复合，复合板界面平顺连续，复合强度高，是生产铜铝复合板的一种较为理想的方法。

在铜铝复合板带生产过程中，退火工艺是保证复合强度和再加工性能和使用性能的重要工序。铸轧法生产铜铝复合板带，目前常用的退火工艺一般采用整体退火方法，这种方法是将整卷复合板带吊装到退火炉内进行退火，且整体退火工艺一般在250-400℃范围内长时间退火，这种退火方式一方面分离了复合板生产的整个过程，使得生产脱节、工序繁琐，且在加热过程中存在内外加热时间的差别，造成复合板结合强度不一致等问题；另一方面，长时间的退火延长了整个加工时间，生产效率低下，生产成本高。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的之一是提供一种铜铝铸轧复合板带的在线退火方法，解决现有技术铸轧铜铝复合板带时退火工艺效率低下工序繁琐的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种铜铝铸轧复合板带在线退火方法，其特征在于：退火生产线靠近铸轧复合主机设置，退火生产线走带速度与铸轧复合主机生产速度保持一致，铜铝复合板带坯料经铸轧复合后进入退火生产线进行中高温短时在线退火，退火温度420℃-480℃，退火时间5-20min，复合板带出退火生产线后在空气中自然冷却。

在铸轧复合主机和退火生产线之间，采用保温装置对复合板带坯料进行保温，使复合板带坯料温度保持在250-350℃。

退火生产线采用电阻丝加热。

退火生产线根据铸轧复合工艺所需退火时间进行长短定制。

长短定制可通过多个小型退火生产线组合拼接实现。

上述在线退火方法得到的铜铝铸轧复合板带，界面层厚度控制在5μm以内，剥离强度为45-52N/mm。

有益效果：本发明对传统的铸轧复合生产工艺进行改进，提供了一种更高效的生产方法，一方面，摒弃整体吊装退火的方式，采用在线退火，使得坯料经铸轧复合主机加工后，可直接进入退火生产线进行退火，能够边加工边退火，减少工序，缩短生产流程，退火时的复合板带未经卷绕，可充分保证加热均匀；另一方面，针对铸轧复合工艺和在线退火的特点提出了中高温短时间退火工艺，退火温度420-480℃，退火时间限制在5-20min，避免了长时间退火增加成本的问题，有效提高生产效率，降低生产成本，同时还保证了铜铝复合板带具有较高的界面层复合强度。采用本发明的方法制造的铜铝复合板带，在提高生产效率的同时，界面层厚度可控，复合强度高，完全满足加工和使用要求。

附图说明

图1 本发明工艺流程示意图