[发明专利]一种微通道管的绝缘胶层成型方法及微通道管

说明书

本发明公开了一种微通道管的绝缘胶层成型方法及微通道管，步骤包括有：密封微通道管管体并置于绝缘胶液中进行浸胶；取出浸胶的微通道管管体，沥干流动的绝缘胶液；对浸胶后的微通道管管体进行烘烤；对烘烤后的微通道管管体进行冷却，直至在微通道管管体外壁的绝缘胶层固化，形成微通道管。本发明所提供的方法，使得微通道管管体外层形成有一层绝缘胶层，代替了粘贴的绝缘薄膜，由于绝缘胶层直接形成于微通道管管体外表面，使得绝缘胶层与微通道管管体的外表面无缝隙贴合，无夹层气体，提高了微通道管的热传导性能。

技术领域

本发明涉及新能源电池领域，尤其涉及的是一种微通道管的绝缘胶层成型方法及微通道管。

背景技术

在新能源电池模组运用上，电池模块在工作提供电力的同时产生大量热量，现有的散热方式是通过对微通道管内流通冷媒，对电池进行降温。

现市场上的微通道管大多数采用在管体表面粘贴塑胶绝缘薄膜，粘贴的塑胶绝缘薄膜满足电压1280V以上的绝缘要求。但粘贴绝缘薄膜采用人工操作，粘贴时绝缘薄膜极易起皱纹，在褶皱处夹杂空气，在绝缘薄膜的对接处有交叉重叠面积，这样导致结合效果差，影响传热。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术缺陷，本发明提供一种微通道管的绝缘胶层成型方法及微通道管，旨在解决现有技术中微通道管表面粘贴绝缘薄膜易产生褶皱，导致微通道管管体与绝缘薄膜结合效果差，影响传热的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种微通道管的绝缘胶层成型方法，其包括有以下步骤：

密封微通道管管体并置于绝缘胶液中进行浸胶；

取出浸胶的微通道管管体，沥干流动的绝缘胶液；

对浸胶后的微通道管管体进行烘烤；

对烘烤后的微通道管管体进行冷却，直至在微通道管管体外壁的绝缘胶层固化，形成微通道管。

进一步地，所述密封微通道管管体并置于绝缘胶液中进行浸胶之前还包括有步骤：

对微通道管管体加热保温。

进一步地，所述对微通道管管体加热保温之前还包括步骤：

清洗微通道管管体；

烘吹微通道管管体上水份，直至微通道管管体上目测不到水珠。

进一步地，在所述对微通道管管体加热保温中，微通道管管体置于高温电炉中，加热温度为360℃，保温时间为1分钟。

进一步地，所述密封微通道管管体并置于绝缘胶液中之前还包括步骤：

配制好绝缘胶液；

配制好的绝缘胶液置于搅拌桶中并使用搅拌机均匀搅拌绝缘胶液；

通过真空泵抽除绝缘胶液中的气泡。

进一步地，所述绝缘胶液按总液量的配比为：PVC胶粉50%，PVC油50%。

进一步地，所述对烘烤后的微通道管管体进行冷却，直至在微通道管管体外壁的绝缘胶层固化，形成微通道管之后，还包括有步骤：

去除已冷却完成的微通道管中不需要粘胶部位的绝缘胶层。

进一步地，在所述对微通道管管体进行烘烤中，微通道管管体置于第二电炉中，烘烤的温度为300℃，保温时间为3分钟。

一种微通道管，其特征在于，包括有微通道管管体，紧贴在所述微通道管管体外表面的绝缘胶层。

进一步地，所述绝缘胶层为PVC胶层。