[发明专利]一种高精度钢球加工用直径检测设备

说明书

本发明涉及机械设备技术领域，尤其为一种高精度钢球加工用直径检测设备，包括第一支撑架、第二支撑架、支撑板和底座，所述第一电机主轴末端固定连接有偏心轮，所述转轴外侧固定连接有连杆，所述连接块右端内部固定连接有管道，所述螺旋杆左端固定连接在第二电机主轴末端，所述滑动杆两端滑动连接有支撑板，所述滑动杆下方设有收集袋，所述收集袋前侧下方设有分选板，所述分选板顶端两侧固定连接有挡板，所述滑轨底端固定连接有第一集料箱，所述第一集料箱右端固定连接有箱体，本发明结构科学合理，成本低耗时低，可以进行二次检测，检测效果高，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种高精度钢球加工用直径检测设备。

背景技术

钢球直径直接影响轴承的动态工作特性，在生产线上的钢球检测还停留在较原始的方法阶段，使用杠杆千分尺对钢球进行检测，此方法的优点在于检测效率高，方便可行，但杠杆千分尺分辨率低，无法实现高精度钢球直径的检测工作，且由于检验人员使用千分尺的熟练程度不同，导致测量值重复性差、测量不准确的问题，对于高精度钢球的检测在生产线中尚无较好的解决方法，因此，对高精度钢球加工用直径检测设备的需求日益增长。

一般的高精度钢球加工直径检测都是利用人工肉眼观察检测，并用仪器测量，这样的方式耗时间耗人工，且不能完全保证检测的准确性，成本高效率低，普通的高精度钢球加工用直径检测设备大都是用仪器进行测量，但仪器测量的速度比较慢，因此使整个加工过程效率变低，直接影响整个工厂的进度流程，耗时耗力，而且达不到有益的效果，因此，针对上述问题提出一种高精度钢球加工用直径检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度钢球加工用直径检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度钢球加工用直径检测设备，包括第一支撑架、第二支撑架、支撑板和底座，所述底座顶端左侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架内部中央固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮外侧固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有连杆，所述第一支撑架顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴外侧设有连接块，所述连接块右端内部固定连接有管道，所述管道内部设有螺旋杆，所述螺旋杆左端固定连接在第二电机主轴末端，所述管道左侧顶端开设有漏球口，所述漏球口内部固定连接有投料斗，所述管道左侧底端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架底端固定连接在底座顶端，所述管道右侧底端设有滑动杆，所述滑动杆两端滑动连接有支撑板，所述支撑板上方前后两侧螺纹连接有螺栓，所述滑动杆下方设有收集袋，所述收集袋通过固定杆与支撑板固定连接，所述收集袋底端开设有出球口，所述收集袋后侧下方设有第二集料箱，所述第二集料箱固定连接在底座顶端，所述收集袋前侧下方设有分选板，所述分选板顶端两侧固定连接有挡板，所述分选板顶端开设有筛分口，所述分选板左端固定连接在连杆底端，所述分选板底端固定连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有滑轨，所述滑轨底端固定连接有第一集料箱，所述第一集料箱右端固定连接有箱体。

优选的，所述收集袋的数量为3个，且其形状为圆弧形，所述收集袋底端开设的出球口呈交错设置。

优选的，所述滑动杆的数量为2个，且滑动杆在支撑板顶端内部呈对称设置。

优选的，所述管道底端位于滑动杆上方。

优选的，所述滑块的数量为2个，且其固定连接在分选板底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的螺旋杆与第二电机和投料斗之间的配合，在进行钢球直径检测时使钢球流畅的进行直径检测，设置的螺旋杆可以使钢球按顺序且不间断的将其输出，进而方便了钢球后边的检测流程，利用这种方式使钢球有序不乱的检测直径减少了一个一个分拣的麻烦；