[发明专利]一种用于汽车翼子板泡沫的模内转印材料

权利要求书

1.一种用于汽车翼子板泡沫的模内转印材料，其特征在于以重量份计包括以下组分：

PU预聚体 4.79-10.60

丁酮 10.65-19.35。

2.根据权利要求1所述的汽车翼子板泡沫材料，其特征在于：所述模内转印材料还包括色膏。

3.根据权利要求1或2所述用于汽车翼子板泡沫模内转印材料的应用方法，其特征在于包括以下步骤：

1)开模：将汽车翼子板泡沫材料发泡模具的上模腔和下模腔分开，下模腔保持静止，上模腔上升并翻转；

2)喷涂：在上模腔、下模腔的内表面上喷涂模内转印材料；

3)浇注：在高压环境下将泡沫主体成分的POLY组分和ISO组分混合；混合后撤去高压浇注至模具的下模腔内，并将上模腔、下模腔闭合；

4)发泡：将上模腔、下模腔闭合保持一段时间使汽车翼子板泡沫材料充分反应；

5)取件：将上模腔、下模腔打开，取出反应后的汽车翼子板泡沫材料。

4.根据权利要求3所述用于汽车翼子板泡沫模内转印材料的应用方法，其特征在于，所述汽车翼子板泡沫材料模具的上模腔和下模腔的翻转过程为：

在步骤1)中上模腔顺时针翻转90°；在步骤2)中喷涂模内转印材料后上模腔、下模腔静止不动；在步骤3)中浇注泡沫主体成分后上、下模腔闭合；在步骤4)上模腔、下模腔先整体逆时针翻转90°，再顺时针翻转20°，然后上、下模腔逆时针翻转20°复位；在步骤5)中上模腔与下模腔打开取件。

5.根据权利要求4所述用于汽车翼子板泡沫模内转印材料的应用方法，其特征在于：所述步骤3)浇注中高压环境的压力范围为105-120Mpa。

6.根据权利要求5所述用于汽车翼子板泡沫模内转印材料的应用方法，其特征在于：所述步骤3)中在混合前将POLY组分和ISO组分保持在30-45℃。

7.根据权利要求6所述用于汽车翼子板泡沫模内转印材料的应用方法，其特征在于：所述步骤4)发泡在上模腔、下模腔闭合后，汽车翼子板泡沫材料在模腔内反应熟化35-38秒，熟化后排出气体3-5秒。

8.根据权利要求3-7任一所述用于汽车翼子板泡沫模内转印材料的应用方法，其特征在于，所述泡沫主体成分的POLY组分和ISO组分以重量份计算包括以下组分：所述POLY组分包括：

所述ISO组分包括：

TDI 20.25-22.27

MDI 44V20 20.25-22.27。

9.根据权利要求8所述用于汽车翼子板泡沫模内转印材料的应用方法，其特征在于：所述TDI为甲苯-2,4-二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯以80:20的比例混合。