[发明专利]一种用于门板加工生产线

说明书

本发明公开了一种用于门板加工生产线，包括两个相对布置的第一挡板、两个支撑板、驱动机构、喷漆部、烘干部、动力机构，两个支撑板位于两个第一挡板的之间，两个支撑板分别安装在两个第一挡板上，两个支撑板平行布置；驱动机构用于将门板传送至两个支撑板上；喷漆部包括供漆机构、多个喷漆单元，多个喷漆单元沿支撑板的长度方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管，喷漆管与供漆机构连接，喷漆管与第一挡板转动连接；烘干部位于喷漆部的下游侧，烘干部包括供气机构、多个烘干单元，多个烘干单元沿支撑板的长度方向依次分布，烘干单元包括烘干管，烘干管与供气机构连接，烘干管与第一挡板转动连接；动力机构用于带动喷漆管、烘干管转动。

技术领域

本发明涉及门板喷漆领域，尤其涉及一种用于门板加工生产线。

背景技术

木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。

木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。

传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是自动化不足，人工劳动强度大，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于门板加工生产线。

本发明提出的，一种用于门板加工生产线，包括两个相对布置的第一挡板、两个支撑板、驱动机构、喷漆部、烘干部、动力机构，两个支撑板位于两个第一挡板的之间，两个支撑板分别安装在两个第一挡板上，两个支撑板平行布置；驱动机构用于将门板传送至两个支撑板上；喷漆部包括供漆机构、多个喷漆单元，多个喷漆单元沿支撑板的长度方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管，喷漆管与供漆机构连接，喷漆管与第一挡板转动连接；烘干部位于喷漆部的下游侧，烘干部包括供气机构、多个烘干单元，多个烘干单元沿支撑板的长度方向依次分布，烘干单元包括烘干管，烘干管与供气机构连接，烘干管与第一挡板转动连接；动力机构用于带动喷漆管、烘干管转动。

优选的，喷漆单元还包括第一齿轮，第一齿轮安装在喷漆管上，任意相邻两个第一齿轮相互啮合。

烘干单元还包括第二齿轮，第二齿轮安装在烘干管上，任意相邻两个第二齿轮相互啮合。

动力机构包括动力单元、第三齿轮，第三齿轮与其中一个第一齿轮、其中一个第二齿轮均啮合；动力单元用于带动第三齿轮转动。

优选的，还包括遮挡部，遮挡部位于喷漆部的一侧，遮挡部包括升降单元、第二挡板，升降单元用于带动第二挡板向靠近或远离支撑板的方向移动。

优选的，遮挡部的数量为两个，两个遮挡部分别位于喷漆部的两侧。

优选的，驱动机构包括传送带，传送带位于喷漆部远离烘干部的一侧。

优选的，还包括两个限位板，两个限位板均位于传送带的上方并依次分布，限位板与传送带之间的间距为S，h<S<2h，其中，h为门板的高度。

优选的，传送带上还设有多个挡块，多个挡块沿传送带的周向间隔分布，挡块的高度小于h。

本发明中，利用驱动机构将门板传送至支撑板上。利用供漆机构向喷漆管内通入油漆并由喷漆管喷洒在门板上。利用供气机构向烘干管内通入高温高压气体，利用高温高压气体对油漆进行烘干加工处理。利用动力机构带动喷漆管、烘干管转动，能够有效的提高喷漆速度，提高喷漆均匀性，提高烘干效率，烘干更加均匀。

本发明能够连续喷漆加工作业，喷漆后及时烘干处理，保证喷漆效果，提高生产效率。

附图说明