[发明专利]一种水性油墨树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性油墨树脂及其制备方法，水性油墨树脂按重量份计包括以下组分：三乙胺5~10份，己二酸二酰肼3~7份，异佛尔酮二异氰酸酯20~25份，六亚甲基二异氰酸酯20~25份，双酚A型环氧树脂20~30份，乙酸2~3份，三苯基膦0.05~0.1份，丙烯酸乳液150~250份。制备方法：1，将双酚A型环氧树脂、三乙胺加入反应器，加热80℃溶解；2，将异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯加入上述溶液，加入三苯基膦，保持温度在70~75℃反应3h；3，加入丙烯酸乳液和乙酸，反应0.5h；4，降温至40~50℃，加入己二酸二酰肼反应20min，即制得水性油墨树脂。

技术领域

本发明涉及一种水性油墨树脂及其制备方法。

背景技术

水性聚氨酯是以水为分散介质的新型聚氨酯体系，具有不易燃烧、不污染环境、运输安全、使用安全等优点，符合国家安全环保法规的要求，市场需求快速增长。大多数水性聚氨酯都是由阴离子和阳离子自乳化制备而成，预聚体制备时粘度较大，需要加入有机溶剂来稀释，降低粘度，一般采用的溶剂为丙酮、N-甲基吡咯烷酮等亲水

性有机溶剂，称为丙酮法(中国专利文献CN104031227A，CN103450440B，CN10217465B)。此外，也有技术采用酯类溶剂(如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等)来代替丙酮(中国专利文献CN102432815B，CN103450442B)。

丙酮法的缺陷：丙酮属于易制毒化学品而被归类于严格限制的原料，制备得到的水性聚氨酯需要蒸馏除去丙酮，增加了操作步骤和生产成本。蒸馏出来的丙酮与水的混合溶剂，无法重复利用，只能作为危险废弃物处理，需要高昂的处理费用(成本)，而且处理过程中难免造成对环境的二次污染。用醋酸甲酯、醋酸乙酯等溶剂代替丙酮法的缺陷：制备得到的水性聚氨酯不稳定，容易分层。与丙酮法一样，需要蒸馏除去醋酸甲酯、醋酸乙酯等溶剂，增加了操作步骤和生产成本。蒸馏出来的醋酸甲酯、醋酸乙酯等与水的混合溶剂，无法重复利用，只能作为危险废弃物处理，需要高昂的处理费用(成本)，而且处理过程中难免造成对环境的二次污染。

特别是，现有技术制得的水性聚氨酯树脂，所制备的水性油墨对塑料膜的附着牢度差，不能满足油墨印刷行业的要求，阻碍了水性油墨的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性油墨树脂及其制备方法，旨在改善目前水性油墨普遍存在的干燥速度缓慢、时间长、抗水性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种水性油墨树脂，其特征在于，按重量份计包括以下组分：三乙胺5~10份，己二酸二酰肼3~7份，异佛尔酮二异氰酸酯20~25份，六亚甲基二异氰酸酯20~25份，双酚A型环氧树脂20~30份，乙酸2~3份，三苯基膦0.05~0.1份，丙烯酸乳液150~250份。

进一步的，所述丙烯酸乳液包括丙烯酸丁酯40%、丙二醇二乙酸酯25%、碳酸二甲酯5%、去离子水30%。

一种水性油墨树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将双酚A型环氧树脂、三乙胺加入反应器，加热80℃溶解；

步骤二，将异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯加入上述溶液，加入三苯基膦，保持温度在70~75℃反应3h；

步骤三，加入丙烯酸乳液和乙酸，反应0.5h；

步骤四，降温至40~50℃，加入己二酸二酰肼反应20min，即制得水性油墨树脂。

本发明的优点和有益效果在于：本发明获得的水性油墨树脂抗水性良好，吸水50h后，墨膜重量趋势不再发生变化，没有分解。

附图说明

图1为本发明获得的水性油墨树脂抗水性示意图。

具体实施方式