[发明专利]一种多功能3D打印物体打磨烘干装置

说明书

本发明公开了一种多功能3D打印物体打磨烘干装置，所述打磨烘干装置包括一个主机箱、一个用于打磨3D打印物体的打磨烘干装置、一个安装在主机箱上的控制面板、一个安装在主机箱内用于提供打磨冷却水的水箱、和一个安装在主机箱内用于提供气压的气箱。本发明的优点是用于解决传统3D打印物体表面打磨装置没有雾化除尘装置、打磨后烘干功能，3D打印物体都是干磨加工功能大一，表面粗糙、且长时间手持打磨装置会产生振动疲劳，无法满足加工精度要求。

技术领域

本发明涉及3D打印物体表面处理装置加工设备领域，更具体地说，它涉及一种多功能3D打印物体打磨烘干装置。

背景技术

熔融沉积快速成型工艺 (FDM) 的工作原理是将抽成丝状的热熔性材料ABS、PLA通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤出并沉积在指定的位置凝固成形，并与周围的材料粘结，层层堆积成型。FDM 工艺成型精度较低，目前的最高精度约为0.1mm。沉积成型后的产品表面有明显的丝状纹理，层间过渡生硬，外观比较粗糙，后期往往还需要采用专门设备进行手工打磨、烘干、喷油、丝印、电镀等处理，后处理工艺较为复杂。

传统的加工设备采用打磨笔直接打磨，加工设备简陋，无法去粉尘，没有加热装置，打磨装置没有减震缓冲装置，由于打磨电机的高速旋转产生高频振动，使得操作人员手拿着长时间使用会产生振动疲劳，无法满足现有生产需求，导致加工效率低下，精度无法到达合格标准要求。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种多功能3D打印物体打磨烘干装置，用于解决传统3D打印物体表面打磨装置没有雾化除尘装置、打磨后烘干功能，3D打印物体都是干磨加工功能大一，表面粗糙、且长时间手持打磨装置会产生振动疲劳，无法满足加工精度要求。

本发明的一种多功能3D打印物体打磨烘干装置，所述打磨烘干装置包括一个主机箱、一个用于打磨3D打印物体的打磨烘干装置、一个安装在主机箱上的控制面板、一个安装在主机箱内用于提供打磨冷却水的水箱、和一个安装在主机箱内用于提供气压的气箱；

所述气箱的气箱壳体的内部设置有一个空腔，空腔中间部位设置有隔板，隔板右边的空腔内安装有风机，风机入风口处安装有过滤网，风机出风口出安装有电加热网，电加热网的安装在导风箱体入口处，导风箱体的上端设置有热风口，热风口和双通道管连接；所述壳体的下方设置有进水管，进水管成螺旋状绕在电加热网的内部，进水管的出口通过出水口和双通道管连接；双通道管和打磨烘干装置连接；电机安装座的外表面设置有一根回水管，回水管通过混合阀块和水箱相通；

所述打磨烘干装置的壳体内设置有一个空腔，壳体的空腔后半段设置有气液分流块22，气液分流块中间设置有通道A、气液分流块和壳体内壁之间形成通道B，空腔的尾部和双通道管连接，通道A和双通道管的水流通道连接，通道B和双通道管的气流通道连接，壳体的空腔前半段设置有电机安装座，电机安装座和壳体内壁之间形成了气液混合腔，气液混合腔的前端安装有喷嘴，壳体的外后侧面上安装有一个烘干气嘴，所述打磨烘干装置上安装有手控开关用于控制通道A和通道B的开启、闭合；打磨烘干装置上还安装有一个气嘴控制按钮用于控制烘干气嘴的开启和闭合。

进一步，所述双通道管包括外层管、内层管、螺旋导向筋、水流通道、空气通道；所述内层管套装在外层管的内部，外层管和内成层管之间设置有螺旋导向筋，内层管的内部为空气通道，外层管和内层之间形成的空间管道为水流通道。

进一步，所述水箱出水口处设置有加压水泵，水泵的出口和进水管连接，进水管通过混合阀块和双通道管连接。

进一步，所述混合阀块包括进气通道、进气腔、锥形顶头、锥形顶头弹簧、压力控制杆、定压阀座弹簧、出水腔、定压活动阀座、进水腔；