[发明专利]一种自动喷涂机

说明书

本发明提供一种自动喷涂机，包括机架，所述机架上设置有喷涂室，所述喷涂室内设置有喷涂传送链条，所述喷涂传送链条输入端位于喷涂室进料口，该喷涂传送链条上放置有若干托盘；所述喷涂室喷涂工位位置设置有托盘旋转顶升装置，所述托盘旋转顶升装置包括芯轴、旋转电机和顶升气缸，所述旋转电机与花键轴相连，驱动花键轴旋转，所述花键轴上端连接有芯轴，所述顶升气缸通过连接件驱动芯轴上下运动；所述喷涂室内设置有下水幕。本发明具有防爆环保，结构紧凑的优点。

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种自动喷涂机。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面。现有技术中的喷涂机在喷漆工作时，喷枪喷出的漆液飞溅，很容易对喷涂机产生污染，污染后的设备极难清理，且工作条件恶劣，现场环境的污染，容易对操作者造成身体伤害，此外，喷涂产生的粉尘易燃易爆，现有的喷涂机防爆性能差，容易发生爆炸事故。另一方面，现有的喷涂机输送线路长，整体结构复杂，各工位间距比较长，占地面积大。因此，发明出能解决上述问题的喷涂机，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种防爆环保，结构紧凑的自动喷涂机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动喷涂机，包括机架，所述机架上设置有喷涂室，所述喷涂室内设置有喷涂传送链条，所述喷涂传送链条输入端位于喷涂室进料口，该喷涂传送链条上放置有若干托盘；所述喷涂室喷涂工位位置设置有托盘旋转顶升装置，所述托盘旋转顶升装置包括芯轴、旋转电机和顶升气缸，所述旋转电机与花键轴相连，驱动花键轴旋转，所述花键轴上端连接有芯轴，所述顶升气缸通过连接件驱动芯轴上下运动；所述喷涂室内设置有下水幕。

所述喷涂室下方设置有干燥室，所述干燥室内设置有干燥传送链条，所述干燥传送链条输出端位置设置有滚筒，所述滚筒上方设置有拨动无杆缸，该干燥传送链条端部位置设置有转换气缸。

所述旋转电机采用防爆电机。

所述托盘下面设置有定位销。

所述托盘下面设置有防错标志，所述喷涂室内设置有传感器，所述传感器用于检测防错标志，实现防错。

所述滚筒下方设置有凸起，所述凸起一侧设置有楔形块。

所述喷涂传送链条和所述干燥传送链条均采用不锈钢材质。

由于采用上述技术方案，本发明工作时，将工件放置于托盘上，托盘经喷涂传送链条传输至喷涂工位，通过阻挡结构将托盘拦住，此时，托盘旋转顶升装置的旋转电机通过花键轴驱动芯轴转动，顶升气缸通过连接件驱动芯轴向上运动，在狭小的喷涂室底部空间，能将喷涂的托盘顶起，进行旋转喷涂，同时保证旋转电机固定不动；喷涂之后，托盘继续向前输送，到达喷涂传送链条输出端位置，通过气缸升降装置将其拖住下降，带有喷涂工件的托盘被送至喷涂室下方的干燥室，干燥室将工件烘干后，通过干燥传送链条将托盘传输至滚筒位置，滚筒下方设置有凸起，凸起一侧设置有楔形块，楔形块前移可将凸起顶起，带动滚筒整体向上升起，通过斜劈顶升，在狭小的空间内，通过滚筒将托盘顶起，通过拨动无杆缸进行横向移出，完成工件的喷涂干燥。由于喷涂粉尘很容易对喷涂机产生污染，污染后的设备极难清理，且工作条件恶劣，现场环境的污染，容易对操作者造成身体伤害，因此本发明在喷涂室内增加了下水幕，降低粉尘堆积，水幕的水流将漆、粉尘流到水槽进行沉淀，水泵把水再打上来，循环反复，安全环保。由于每个工件喷涂的遍数和喷涂的种类都有所不同，因此通过传感器检测每个托盘下的防错标志，确认喷涂信息，实现防错。此外，由于粉尘易燃易爆，因此本发明采用的是不锈钢材质，电器柜类的装置均距离喷涂室1.5米以上，电机也均采用防爆电机，安全防爆。

本发明的有益效果是：具有防爆环保，结构紧凑的优点。

附图说明