[发明专利]改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法。纯棉色织面料组织为常规平纹或斜纹组织，纱支为32～70英支单纱，纬纱加工工序依次为：染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。本发明不添加任何凉感整理剂，散湿散热表面积大，吸湿透气性提高两倍以上，成品面料凉爽感持久，生态环保；成品面料较样布纱线间孔隙增加很多，能降低体表穿着温度0.5～1℃；染色后加捻纱线强力高，定型效果好，织造时不易断头和打绞，比染色前加捻纱织造效率高8％以上，成品面料毛羽也比染色前加捻少，纹路清晰。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法。

背景技术

夏季天气炎热，穿着透气凉爽的高档正装衬衫受到商务人士的青睐。色织布多以纯棉为主，具有组织清晰、色彩丰富、穿着舒适等特点，一直是高端衬衫的主要面料。原纱线增加捻度，在纺纱时，细纱机上直接加捻，染色时降强多，织造断头多，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法。该方法不添加任何凉感整理剂，不改变面料组织、密度、花色，产品面料透气性提高，凉爽感持久，降低体表穿着温度，生态环保。

本发明所述的改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法，纯棉色织面料组织为常规平纹或斜纹组织，纱支为32～70英支单纱，纬纱加工工序依次为：染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。

其中：

经纱采用常规工艺：原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。

纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂SAE 2.5～3g/L，48波美度的烧碱2～2.5g/L，30％的双氧水6g/L，螯合剂SQ-B 0.4g/L，酵素0.07g/L和中和酸pH-N0.6～0.65g/L。

纬纱染色工序中前处理助剂用量比样布降低，其中精炼剂SAE由样布的3～3.5g/L降至2.5～3g/L，48波美度的烧碱由3～3.5g/L降至2～2.5g/L，30％的双氧水由7～8g/L降至6g/L，螯合剂SQ-B由0.5g/L降至0.4g/L，酵素由0.1g/L降至0.07g/L，中和酸pH-N 0.7g/L降至0.6～0.65g/L；其它染色工艺同样布相同。

倍捻机加捻所用倍捻机采用日本村田NO.363-Ⅱ型倍捻机，锭速5200～6800r/min，张力器刻度1～3，导丝罗拉刻度1～2，气圈高度6～7。

倍捻机加捻后单纱捻度是常规纱捻度的2～2.5倍。

蒸纱是采用香港立信的HT-R型蒸纱机，蒸纱温度90～95℃，蒸纱时间25～35min。

经过倍捻机加捻工序后，纯棉32英支单纱捻度达到46～48捻/英寸，纯棉35英支单纱捻度达到49～51捻/英寸，纯棉40英支单纱捻度达到52～54捻/英寸，纯棉50英支单纱捻度达到53～55捻/英寸，纯棉60英支单纱捻度达到57～59捻/英寸，纯棉70英支单纱捻度达到64～66捻/英寸。

本发明在染色后通过倍捻机加捻，染色降强低，纱线表面毛羽更少，织造效率高；本发明打破常规生产流程，对染色后的纱线进行倍捻机加捻，再进行蒸纱定型，避免纱线收缩卷曲严重，使纱线在超高捻度情况下顺利织造。倍捻机加捻使纱线直径变小，增加纱线圆整度，降低纤维表面毛羽，增加面料纱线间空隙，身体上的热量容易散发，在不添加任何凉感整理剂的作用下，达到健康舒适和穿着透气凉爽的效果。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明不添加任何凉感整理剂，散湿散热表面积大，吸湿透气性提高两倍以上，成品面料凉爽感持久，生态环保。

(2)成品面料较样布纱线间孔隙增加很多，能降低体表穿着温度0.5～1℃。