[发明专利]ABS的自动化成型工艺

说明书

本发明公开了一种ABS的自动化成型工艺，包括ABS板材来料检验，ABS板材的拉伸强度为40‑45MPa，断裂伸长率为3.5‑4％，弯曲强度为70‑75MPa，弯曲模量为2500‑2700MPa；切割；对板材进行CNC加工，采用的刀具规格为Ф4和Ф16中的至少一种；打磨抛光；喷涂油漆；烘烤；对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明在减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升；适用于汽车工业的仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等，电行业的电冰箱、电视机和吸尘器等，建筑行业的卫生器具、管材和管件等，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

技术领域

本发明属于材料成型的技术领域，尤其涉及到一种ABS的非注塑成型外的其它成型工艺。

背景技术

ABS是重要的通用合成树脂，主要是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，类属泛用塑胶，因其冲击强度佳、尺寸稳定性好、吸水性低、机械性能强、耐磨性好和价格低廉等特点得到广泛的应用，汽车工业常用于制造汽车零部件如仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等，家电行业常用于制造电冰箱、电视机和吸尘器等，建筑行业常用于制造卫生器具、管材和管件等。

现有技术中，行业内ABS普遍通过模内注塑进行塑胶成型，此种技术具有以下局限性：一、一套模具只能生产一种产品，从而增加产品的生产成本；二、在产品成型件，现需要准备模具，对来料进行烘料等处理，很大程度上增加了产品的生产周期；三、模内注塑成型将来料进行熔融后重新成型，一定程度上降低了来料的物性，同时模内温度相对较高，对设备的要求较高。

中国专利公布号为CN 106180829 A，公开了“一种CNC加工工艺方法”，CNC铣削方式分为顺铣和逆铣两种加工方式，逆铣加工的表面粗糙度要优于顺铣加工的表面粗糙度，虽然缩短了加工周期，降低了生产成本，一定程度上改善了产品表面的粗糙度，但产品表面的光泽度和硬度等存在严重的缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种ABS的自动化成型工艺，减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度；适用于汽车工业(如仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等)、电行业(如电冰箱、电视机和吸尘器等)和建筑行业(如卫生器具、管材和管件)，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种ABS的自动化成型工艺，所述自动化成型工艺包括以下步骤：

一、ABS板材来料检验：对ABS板材来料的性能进行检验，其中，ABS板材的拉伸强度为40-45MPa，断裂伸长率为3.5-4％，弯曲强度为70-75MPa，弯曲模量为2500-2700MPa，且简支梁缺口冲击强度为160-170J/mc；

二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；

三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为Ф4和Ф16中的至少一种，