[发明专利]一种高碳质硫化铜钴矿的浮选方法

说明书

本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种高碳质脉石含量较高的硫化铜钴矿的浮选分离方法。将矿石磨至一定细度，在不同的浮选阶段，根据特定的比例添加Z‑200和2#油，不使用任何抑制剂的情况下对硫化铜钴矿进行浮选，得到满足指标的硫化铜钴精矿。其作用原理为：在碳质脉石含量较高的情况下，Z‑200相对于传统起泡剂2#油的起泡能力要强，而2#油的大分子结构可以使Z‑200形成的矿化泡沫稳定性增加，两者配合使用便于稳定泡沫层和浮选过程。同时，Z‑200也是硫化铜钴矿物的良好捕收剂，而对碳质物及其他脉石矿物捕收能力较弱，为铜钴精矿品位提供了保障。

技术领域

本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种高碳质脉石含量较高的硫化铜钴矿的浮选分离方法。

背景技术

非洲刚果(金)硫化铜钴矿多采用浮选的方法进行处理，生产出硫化铜钴精矿。在处理以黄铜矿、硫铜钴矿为主，不含碳质脉石的硫化铜钴矿时，采用常规的浮选捕收剂如丁基黄药、戊基黄药，起泡剂如2#油、MIBC等，就能够达到较好的浮选效果。

而刚果(金)的硫化铜钴矿床多为沉积型矿床，其中的脉石种类变化较大，而碳质物在该地区就属于较为常见的种类，其中的碳质物粒度极微细且容易在磨矿过程中先解离。解离后的碳质物在浮选过程中会阻碍浮选药剂对目的矿物的吸附并自身吸附大量药剂，造成浮选药剂消耗过高，其次，吸附药剂后的碳质物会附着在脉石矿物表面造成脉石矿物上浮，再次，浮选过程中碳质物会使得铜钴矿物表面吸附药剂脱附，造成沉槽，严重影响生产指标。

在生产实践中，通常添加2#油起泡剂达到800至1200克/t后，达到正常用量的40至60倍后，才能对浮选泡沫层进行有效控制，而黄药类捕收剂的用量也必须达到正常用量的2到3倍，否则容易发生沉槽现象，导致铜钴回收率急剧降低。

现有抑制碳质脉石的方法常采用抑制剂如木质素磺酸钠，羧甲基纤维素钠及古尔胶等，但以上抑制剂的使用均未能有效阻止碳质物对捕收剂和起泡剂的吸附而改善浮选效果，同时抑制剂的使用也会降低铜钴矿物的回收率。

发明内容

本发明针对刚果(金)高碳质硫化铜钴矿在浮选时药剂消耗大，容易发生沉槽，浮选指标差的问题，提出了一种高碳质脉石含量较高的硫化铜钴矿的浮选分离方法。具体采用如下技术方案。

一种高碳质脉石含量较高的硫化铜钴矿的浮选分离方法，将矿石磨至一定细度，在不同的浮选阶段，根据特定的比例添加Z-200(学名为乙硫胺脂)和2#油(起泡剂)，不使用任何抑制剂的情况下对硫化铜钴矿进行浮选，得到满足指标的硫化铜钴精矿。其作用原理为：在碳质脉石含量较高的情况下，Z-200相对于传统起泡剂2#油的起泡能力要强，而2#油的大分子结构可以使Z-200形成的矿化泡沫稳定性增加，两者配合使用便于稳定泡沫层和浮选过程。同时，Z-200也是硫化铜钴矿物的良好捕收剂，而对碳质物及其他脉石矿物捕收能力较弱，为铜钴精矿品位提供了保障。

具体包括以下步骤：

步骤一：将硫化铜钴矿石磨至0.075mm的含量占70wt％-75wt％，将矿浆浓度调节至30wt％-35wt％；

步骤二：对矿浆进行两次粗选，

粗选一，采用Z-200:2#油按质量比为3:1进行添加，药剂总用量为130～270克/吨，浮选时间5～7分钟；

粗选二，采用Z-200:2#油按质量比为5:1进行添加，药剂总用量为50～60克/吨，浮选时间5～7分钟，将两次粗选后的精矿合并到一起进行精选；

步骤三：对粗选后的矿浆采用Z-200和2#油按质量比10:1进行添加，进行一次扫选，药剂总用量为25～30克/吨，浮选时间5～7分钟，扫选后的精矿返回到粗选二的流程；

步骤四：对两次粗选后的精矿进行三次空白精选，中矿顺序返回，第一次空白精选的中矿返回粗选一流程；总浮选时间为12～17分钟，得到最终硫化铜钴精矿。