[发明专利]一种数控冲床板材自动上料机

说明书

本发明公开了一种数控冲床板材自动上料机，包括操作台、传送带输送机和气缸，操作台和传送带输送机分别设置在气缸的两侧，操作台的侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，传送带输送机的输入端和气缸的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，气缸的伸缩端设有上料板。本数控冲床板材自动上料机，提高了智能化程度，在上料过程中不需要工作人员随时看护，减少了工作量，提高了工作效率，通过传送带输送机将板材传送到气缸处，气缸通过上料板可以将板材传送至操作台处，通过取料装置可以方便地将板材移动到操作台上，完成后续操作，夹料板的侧表面设有防滑纹，提高了夹持稳定性。

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种数控冲床板材自动上料机。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，现有的数控冲床板材自动上料机，大部分智能化程度较低，在上料过程中需要工作人员看护，增加了工作量，降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控冲床板材自动上料机，提高了智能化程度，在上料过程中不需要工作人员随时看护，减少了工作量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控冲床板材自动上料机，包括操作台、传送带输送机和气缸，所述操作台和传送带输送机分别设置在气缸的两侧，操作台的侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，传送带输送机的输入端和气缸的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，气缸的伸缩端设有上料板，操作台的侧表面设有取料装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述取料装置包括设置在操作台侧表面两侧的电机，操作台的两内侧表面均开设有滑槽，电机的输出轴穿入滑槽内部并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑块在滑槽的内侧滑动连接，滑块的侧表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端和电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端设有夹料板，夹料板的侧表面设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料板与电动伸缩杆之间设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带输送机的上表面设有安装架，安装架的侧表面设有限位传感器，限位传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架的下表面设有红外线感应器，红外线感应器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本数控冲床板材自动上料机，提高了智能化程度，在上料过程中不需要工作人员随时看护，减少了工作量，提高了工作效率，通过传送带输送机将板材传送到气缸处，气缸通过上料板可以将板材传送至操作台处，通过取料装置可以方便地将板材移动到操作台上，完成后续操作，夹料板的侧表面设有防滑纹，提高了夹持稳定性，压力传感器可以检测夹料板受到的压力，通过PLC控制器可以判断是否夹取到板材，提高了智能化程度，限位传感器用于检测上料板是否到达上料高度并通过PLC控制器智能控制气缸的开关，红外线感应器可以检测传送带输送机上传送的板材位置，进一步提高了智能化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1操作台、2PLC控制器、3传送带输送机、4气缸、5上料板、6电机、7滑槽、8滑块、9电动伸缩杆、10夹料板、11压力传感器、12安装架、13限位传感器、14红外线感应器。

具体实施方式