[发明专利]一种双向换热加热器制造方法

说明书

本发明公开了一种双向换热加热器制造方法，包括以下步骤：步骤1，外管组件制作；步骤2，连接管组件制作；步骤3，双向换热加热器主体制备；步骤4，排潮和安装陶瓷绝缘头；步骤5，连接组件的安装；步骤6，管头和温度控制器支架焊接；步骤7，产品检漏；步骤8，端子片的焊接固定；步骤9，激光打标所需技术参数。本发明一种提高产品质量，降低生产成本，各个工序之间独立互不干扰，制作工艺简单的双向换热加热器制造方法。

技术领域

本发明涉及加热器制造领域，具体为一种双向换热加热器制造方法。

背景技术

双向换热加热器在早几年就有这个概念和结构保护专利，因它具有双向换热特征，可以使得加热器热效率高、泄露电流小、寿命长、体积小等诸多优点，但它与传统的单向传热加热管的生产制造完全不一样，受技术方法及设备等的限制，故到目前为止都不能很好的实现双向换热加热器的生产。即使能进行样品制产，也因为焊接位众多，焊接合格率很低，生产成本居高不下，限制其在开水器和热水器中推广应用。

发明内容

本发明提供了一种提高产品质量，降低生产成本，各个工序之间独立互不干扰，制作工艺简单的双向换热加热器制造方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种双向换热加热器制造方法，包括以下步骤：

步骤1，外管组件制作：

步骤1.1，制作外管：取所需规格的圆管，按所需长度进行切割，并对圆管进行内毛刺或外毛刺或内、外毛刺处理后，对圆管两端分别通过冷冲压冲孔得上通孔和下通孔，即得外管；对内毛刺的处理不但可以使产品装配时更顺畅，而且杜绝了因内毛刺的存在使外壳与电极导通的风险；对外毛刺的处理，不但使工人生产时不会因毛刺而受伤，而且也可以使产品装配时更顺畅。

步骤1.2，制作封头：取规格板料通过落料冲孔，再用成型模冷成型制作而成封头，或取规格厚壁管冷裁剪成所需要厚度坯件，再用成型模冷成型制作而成封头；此制作方法节约材料，工序简单，成本低。

步骤1.3，外管与封头组装：将步骤1.2制作的封头分别套入步骤1.1制作的外管的两端，套入时凹面朝管中间，所述封头一槽边端面与外管的端面趋近平行，通过氩弧密封焊接起来，即得外管组件；

步骤2，连接管组件制作：

步骤2.1，制作连接管：取所需规格的圆管并冷裁剪成所需长度，通过模具成型形成为两边长短不一的U型连接管，用冲孔模对连接管长边的内侧面进行冲孔形成侧通孔；

步骤2.2，制作管封头：取规格板料，通过落料、模具成型制作成管封头，或取规格圆棒通过冷裁剪、模具成型制作成管封头；

步骤2.3，连接管与管封头组装：取步骤2.2的管封头与步骤2.1的连接管长边端通过氩弧环焊密封焊接起来，即得连接管组件；

步骤3，双向换热加热器主体制备：将双向加热管套入外管组件，使外管组件封头的槽边通过氩弧环焊焊接在双向加热管外壳上，即得双向换热加热器主体；

步骤4，排潮和安装陶瓷绝缘头：将步骤3的双向换热加热器主体置于高温烘干炉内在300℃～400℃条件下排潮1小时后，灌入密封胶，再将陶瓷绝缘头套入内管，使陶瓷绝缘头紧挨着双向加热管外壳端面，电极穿过密封胶及陶瓷绝缘头，密封胶凝固后形成密封体；在300℃～400℃条件下排潮1小时可保证双向加热管达到干燥的状态，避免灌入密封胶后使双向加热管内的潮气无法排除，导致使用时容易出现短路，降低使用寿命，另外密封胶凝固后形成密封体可使外部的水分进不了双向加热管里。