[发明专利]一种激光标刻方法及系统

说明书

本发明公开了一种激光标刻方法及系统，涉及激光加工技术领域，其中系统包括激光标刻组件、标刻测试组件和控制模块，激光标刻组件用于发射标刻图像的激光，标刻测试组件用于检测激光标刻组件在实际物料上实时标刻的待检图像的灰度相对值。本发明在进行激光标刻时，通过对实际物料进行实际标刻，来获取实际物料的灰度相对值，根据实际物料的灰度相对值，来调取适合的激光标刻参数，使激光标刻组件根据参数修正激光标刻程序，发出合适的激光去标刻对应物料的产品，解决了实际物料差异导致的标刻效果不一致的问题。因此本发明能保证了标刻图像效果的一致性，提高生产效率，降低报废率。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种通过实时识别材料差异来保证激光标刻效果一致性的方法及系统。

背景技术

激光标刻是利用高能量密度的激光光束对工件进行局部照射，使表层材料汽化或者发生颜色变化的化学反应，从而形成永久性标记。激光标刻是激光与材料两者相互作用，在材料表面产生变色的技术。不同的材料在受激光照射时的反应特性不同，导致不同的材料会有不同的效果产生。

现有的激光标刻，通常采用激光器作为激光发生装置，其产生的激光经过扩束与准直后到达振镜，然后激光束经过场镜聚焦后投射到产品的加工面上，去完成标刻。通常，同一种材料的激光标刻效果，激光的参数组合设置一组，就能保证激光标刻效果的一致性。但是实际所标刻的产品，其所使用的物料存在一定的差异性，若采用同一的激光参数去标刻，标刻效果一致性差。

针对上述技术问题，目前所采用的方式为，在发现标刻效果存在差异后，人工去调试标刻效果，人为去修正激光标刻参数，导致占用人工，并且发现差异后已产生不良品，浪费了物料；而且调试时所导致的停机，调试的时间、次数，均大大降低了设备稼动率。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种激光标刻方法及系统，通过实时识别材料，能够及时获取物料的差异，并根据差异及时的调取合适的激光标刻参数去标刻，从而保证了激光标刻效果的一致性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种激光标刻方法，包括以下步骤：

步骤S1、获取标刻测试组件测试的灰度相对值；

步骤S2、判断所述灰度相对值与预设定的灰度标准值是否匹配；

步骤S30、如果否，根据所述灰度相对值调取相对应的激光标刻参数,并控制所述激光标刻组件根据所述激光标刻参数修改激光标刻程序，修改后生成执行标刻的控制信号；

步骤S32、如果是，生成执行标刻的控制信号；

步骤S4、根据所述执行标刻的控制信号控制所述激光标刻组件标刻图像。

优选方式为，所述步骤S30包括：

S300、调取与所述灰度相对值相对应的第N激光标刻参数；

S301、控制所述激光标刻组件根据所述第N激光标刻参数修改激光标刻程序；

S302、控制计数器累加；重复执行所述步骤S1、所述步骤S2和所述步骤S300后，调取了第N+1激光标刻参数；

判断所述第N+1激光标刻参数是否与所述第N激光标刻参数相一致；如果是，则执行所述步骤S301，并生成执行标刻的控制信号，并执行所述步骤S4；如果否，

则判断计数器是否大于预设定的匹配次数值，如果不大于，则执行步骤302，如果大于，则执行步骤S301，并生成执行标刻的控制信号，并执行所述步骤S4。

优选方式为，所述标刻测试组件包括图像分析仪，所述图像分析仪用于拍摄所述待检图像的图像，并根据所述图像输出所述待检图像的所述灰度相对值。