[发明专利]碳化钛耐磨陶瓷涂层及其制备方法和应用有效
申请号: | 201810265794.2 | 申请日: | 2018-03-28 |
公开(公告)号: | CN110318036B | 公开(公告)日: | 2021-07-27 |
发明(设计)人: | 杨科;王少龙;江南;易剑;褚伍波 | 申请(专利权)人: | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
主分类号: | C23C16/32 | 分类号: | C23C16/32 |
代理公司: | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人: | 马思敏;徐迅 |
地址: | 315201 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化 耐磨 陶瓷 涂层 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种碳化钛耐磨陶瓷涂层,其特征在于,所述涂层含有碳元素和钛元素形成的碳化钛,且所述涂层中的碳化钛含有微孪晶与层错复合结构;
所述碳化钛耐磨陶瓷涂层通过以下方法制备:
(1)提供一基材;
(2)通过化学气相沉积法,在碳源和钛源存在下,在所述的基材表面进行化学气相沉积,从而在所述基材表面形成所述的涂层;
所述的步骤(2)中,所述的沉积的条件包括:沉积温度为1000-1020℃;
所述的步骤(2)中,所述的碳源为气体源,且所述碳源的流量为500-800sccm;
所述的方法还包括步骤:(b)在所述的步骤(2)进行之前,在真空条件下,通入第一辅助气体,对所述的基材进行预热;
所述的步骤(b)中,所述的第一辅助气体选自下组:氩气、氮气、氦气、氢气,或其组合。
2.如权利要求1所述的涂层,其特征在于,所述涂层中碳元素的原子百分比为20-60%,钛元素的原子百分比为40-80%,按所述涂层中原子的总数计。
3.如权利要求1所述的涂层,其特征在于,所述涂层中含有碳化钛晶粒。
4.如权利要求1所述的涂层,其特征在于,所述微孪晶的尺寸大小为10-150nm;和/或
所述层错长度为30-100nm。
5.如权利要求1所述的涂层,其特征在于,所述的涂层包括选自下组的一种或多种特征:
(i)所述的涂层的摩擦系数为0.16-0.25;和/或
(ii)所述的涂层的平均磨损率为2.0×10-6-3.0×10-6mm3N-1m-1。
6.一种制备如权利要求1所述碳化钛耐磨陶瓷涂层的方法,其特征在于,所述的方法包括步骤:
(1)提供一基材;
(2)通过化学气相沉积法,在碳源和钛源存在下,在所述的基材表面进行化学气相沉积,从而在所述基材表面形成所述的涂层;
所述的步骤(2)中,所述的沉积的条件包括:沉积温度为1000-1020℃;
所述的步骤(2)中,所述的碳源为气体源,且所述碳源的流量为500-800sccm;
所述的方法还包括步骤:(b)在所述的步骤(2)进行之前,在真空条件下,通入第一辅助气体,对所述的基材进行预热;
所述的步骤(b)中,所述的第一辅助气体选自下组:氩气、氮气、氦气、氢气,或其组合。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,所述化学气相沉积法包括步骤:通入碳源、钛源和第二辅助气体,在所述的基材表面上沉积得到所述涂层。
8.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的步骤(b)中,所述的第一辅助气体的流量为100-600sccm。
9.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的步骤(b)中,所述的第一辅助气体为氩气。
10.一种制品,其特征在于,所述的制品含有如权利要求1所述的碳化钛耐磨陶瓷涂层,或者所述制品由权利要求1所述的碳化钛耐磨陶瓷涂层构成。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的