[发明专利]一种制氧机用压缩机的减振装置

说明书

本发明公开了一种制氧机用压缩机的减振装置，包括有一设置于所述机壳内部的滑槽及一承载于该滑槽上的隔振板，其中，该滑槽包括有一第一滑槽及一与该第一滑槽相对设置的第二滑槽，该隔振板的第一侧边处包覆有一第一隔振片，第二侧边处包覆有一第二隔振片，该隔振板的两侧各自置入于第一滑槽和第二滑槽之中，从而将隔振板安装于滑槽处，所述隔振板的前端下方处安装有二用于悬挂压缩机的减振弹簧。上述减振装置由滑槽、第一隔振片、第二隔振片、隔振板及减振弹簧组成，结构简单；所述隔振板设置于机壳内的滑槽处，隔振板与滑槽卡槽连接，便于将隔振板安装固定在机壳内以及与机壳拆卸分离，装配十分简便。

技术领域

本发明涉及制氧机设备技术领域，具体涉及一种制氧机用压缩机的减振装置。

背景技术

分子筛制氧机是一种采用变压吸附原理从空气中分离出氧气的制氧设备，目前的分子筛制氧机均是由压缩机对空气进行压缩，空气压缩后由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，经吸附解析循环周期地制取氧气。但由于目前的压缩机运行时，具有较大的噪声，使得制氧机运行时噪声也较大。

为降低这种噪声，制氧机内部应设置有支撑压缩机的隔振减振装置，如专利申请CN201521111749公开的《制氧机用活塞式压缩机的隔振系统》，其包括一次减振装置和二次减振装置，所述一次减振装置位于所述二次减振装置下方，所述一次减振装置包括限位垫圈、第一内六角螺钉，减振弹簧和橡胶脚垫，所述限位垫圈固定设置在活塞式压缩机的底面，所述第一内六角螺钉穿过所述减振弹簧后卡入所述限位垫圈内，所述减振弹簧的下端与所述橡胶脚垫固定连接。当前的制氧机中的压缩机也大多采用类似于这种立式或座式的安装方法，其减振设计一般是通过在压缩机本体和底盘之间设置隔振板或减振件，从而能够通过隔振板或减振件的弹性变形在压缩机振动时为其提供一定的缓冲空间，以缓解压缩机的振动，在一定程度上可减小制氧机运行时的噪声。但其结构设计一般较为复杂，给装配操作也带来了一定的麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、装配简便的制氧机用压缩机的减振装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：

一种制氧机用压缩机的减振装置，所述减振装置安装于制氧机的机壳内，包括有一设置于所述机壳内部的滑槽及一承载于该滑槽上的隔振板，其中，该滑槽包括有一第一滑槽及一与该第一滑槽相对设置的第二滑槽，该隔振板的第一侧边处包覆有一第一隔振片，第二侧边处包覆有一第二隔振片，该隔振板的两侧各自置入于第一滑槽和第二滑槽之中，从而将隔振板安装于滑槽处，所述隔振板的前端下方处安装有二用于悬挂压缩机的减振弹簧。

优选地，所述隔振板的前端上方设置有一沟槽，该沟槽内设置有二供所述减振弹簧的端部通过的通孔，所述沟槽内承载有一支撑轴，所述两个减振弹簧的一端穿过所述两个通孔各自枢接于该支撑轴的两端，另一端各自连接设置于所述压缩机两侧的螺栓。

优选地，所述隔振板采用碳素钢材料制备。

优选地，所述第一隔振片、第二隔振片均采用粘弹性阻尼材料制备。

优选地，所述粘弹性阻尼材料为ZN-1型粘弹性阻尼材料

本发明的有益技术效果在于：上述制氧机用压缩机的减振装置，由滑槽、第一隔振片、第二隔振片、隔振板及减振弹簧组成，结构简单；所述隔振板设置于机壳内的滑槽处，隔振板与滑槽卡槽连接，便于将隔振板安装固定在机壳内以及与机壳拆卸分离，装配十分简便。

附图说明

图1为本发明的一种制氧机用压缩机的减振装置的结构示意图；

图2为本发明的滑槽的结构示意图；

图3为本发明的隔振板的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。