[发明专利]一种陶瓷渣浆泵叶轮

说明书

本发明公开了一种陶瓷渣浆泵叶轮，包括轮毂卡板、叶轮等，轮毂卡板一侧设有卡板轴套以及驱动凹槽，叶轮第一侧面中心设有叶轮孔，第一侧面外侧设有与驱动凹槽相匹配的驱动凸台，第一侧面内侧设有芯头槽，第二侧面中心设有进料孔，轮毂卡板通过卡板轴套插入叶轮孔，驱动凹槽与驱动凸台配合驱动旋转，芯头设在芯头槽内，卡板轴套中心设有轴孔，驱动轴固定在轴孔内。在叶轮第一侧面外侧设置驱动凸台，驱动凸台的大小不受叶轮中心孔的限制,可以根据需求设计驱动凸台大小，轮毂卡盘驱动凹槽与驱动凸台配合将扭矩分散，不会像背景技术提到的现有技术那样，仅能在陶瓷叶轮中心部位驱动，有效的防止了陶瓷叶轮因扭矩过大而破碎。

技术领域

本发明涉及陶瓷泵设备技术领域，具体地说是一种不容易被扭碎的陶瓷渣浆泵叶轮。

背景技术

Sic结合Si₃N₄材质陶瓷具有质量轻、强度高、耐热冲击和韧性好等优越性，是制造涡轮转子的理想材料，被普遍用于制造渣浆泵叶轮。但是这种材料本身具有成型难、脆性大等弱点，在工业应用上受到很大的限制，不宜与泵轴直接连接。渣浆泵叶轮在安装时需要与轴通过螺纹连接，而Sic结合Si₃N₄材质陶瓷叶轮不能加工螺纹，传统的解决方案是采用叶轮中心粘接钢套的办法，但是在实际使用过程中经常发生钢套脱落和叶轮中心钢套粘接处瓷口断裂的故障。

专利(专利号：201620538192.6)提到了一种金属筒状螺栓穿入陶瓷同时锁紧杆锁紧的方式，由于在叶轮内部不能干涉叶片位置,锁紧杆被限制在叶轮中心小直径范围内,筒状螺栓周围的锁紧杆比较集中，导致扭矩较大，容易扭碎叶轮。

还有一种传统的陶瓷叶轮结构是根据金属叶轮结构设计的，轮毂大小基本与金属叶轮类似，通过金属轮毂外圆和陶瓷叶轮体的内孔处的配合传递扭矩，但由于陶瓷材料韧性低、承受扭力差，容易在运转时因扭力过大而使陶瓷叶轮破裂，而且以上两种结构的工作直径都会受到叶轮中的叶片位置限制。因此，陶瓷渣浆泵一直没法在选矿和冶炼行业得到广泛推广。

发明内容

本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种陶瓷渣浆泵叶轮，这种叶轮驱动凸台的大小不受叶轮中心孔的限制,可以根据需求设计驱动凸台大小，轮毂卡盘驱动凹槽与驱动凸台配合将扭矩分散，不会像背景技术提到的现有技术那样，仅能在陶瓷叶轮中心部位驱动，有效的防止了陶瓷叶轮因扭矩过大而破碎。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种陶瓷渣浆泵叶轮，包括轮毂卡板、叶轮、芯头、驱动轴，轮毂卡板一侧设有卡板轴套以及驱动凹槽，叶轮第一侧面中心设有叶轮孔，第一侧面外侧设有与驱动凹槽相匹配的驱动凸台，第一侧面内侧设有芯头槽，第二侧面中心设有进料孔，轮毂卡板通过卡板轴套插入叶轮孔，驱动凹槽与驱动凸台配合驱动旋转，芯头设在芯头槽内，卡板轴套中心设有轴孔，驱动轴固定在轴孔内。

所述驱动凹槽内设有驱动杆，驱动凸台上设有与驱动杆配合的驱动孔，驱动杆插入驱动孔内。

所述驱动凹槽与驱动凸台配合的截面为多边形，其中多边形边的条数为3-10条。

所述驱动轴通过螺纹设在轴孔内，驱动轴旋紧方向为叶轮工作旋转方向；所述卡板轴套悬空端外圆周设有螺纹，紧固螺母设在卡板轴套悬空端外圆周的螺纹上，紧固螺母外接圆直径大于叶轮孔。

所述驱动轴通过键安装在轴孔内，轴端设有定位螺纹，紧固螺母设在定位螺纹上，紧固螺母外接圆直径大于叶轮孔。

所述键为花键。

所述芯头的凸面面向进料孔。

所述轮毂卡板与叶轮结合面，芯头与叶轮结合面均设有填充剂，其中填充剂为环氧树脂。

本发明的有益效果是：