[发明专利]用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺

权利要求书

1.一种用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）将阀板待熔覆面清洗除油，并喷砂粗化；

（2）将阀板待熔覆面向上置于方框中，用石棉绳将阀板与方框间的缝隙塞住；

（3）并将方框整体置于熔盐中，调整方框的高度，使得熔盐液面低于阀板待熔覆面2~4mm；

（4）调整熔盐温度，使得阀板待熔覆面的温度上升并稳定在400±10℃；

（5）开始激光熔覆，激光扫描的搭接率为30%，扫描速度为400mm/min，送粉率为60g/min，所用熔覆材料末为Ni60、10-20%细颗粒WC和10-20%粗颗粒WC组成的混合粉末；

（6）熔覆结束后，将单面熔覆合金碳化钨涂层的阀板移入炉温为400±10℃的井式炉中进行保温缓冷至室温；

（7）清理阀板未熔覆面的残留的熔盐，并喷砂粗化；

（8）重复步骤（2）-（5），完成阀板另一个面的镍基碳化钨涂层激光熔覆。

2.如权利要求1所述的用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺，其特征是：所述方框的内框中带有台阶，阀板置于方框中时，阀板的下表面放置于方框的台阶面上。

3.如权利要求1所述的用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺，其特征是：所述激光器为6kW 半导体激光器，输出功率为5kW ，采用矩形光斑，光斑尺寸22×3mm。

4.如权利要求1所述的用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺，其特征是：所述熔盐采用KNO₃和NaNO₃中的一种或两种的混合。

5.如权利要求1所述的用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺，其特征是：所述方框整体置于盐浴炉的熔盐中，盐浴炉的开口形状与所熔覆阀板的形状一致，盐浴炉开口长宽尺寸比闸阀板分别大100mm。

6.如权利要求1所述的用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺，其特征是：所述方框采用氧化铝或耐温陶瓷材料制造。

7.如权利要求1所述的用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺，其特征是：所述细颗粒WC的粒径约为1μm，粗颗粒WC的粒径为40~70μm。