[发明专利]一种废铜分类回炼装置

说明书

本发明提供了一种废铜分类回炼装置，包括进料斗，所述进料斗与第一气流分选机相连接，所述进料斗的下端伸入所述第一气流分选机的进口，所述第一气流分选机的一侧设有第一分料口，所述第一分料口的下部设有第一废气口，所述第一气流分选机的底部设有第二分料口和第一进气口，所述第一分料口通过第一弯管与第一回炼炉相连接，本发明通过第一和第二气流分选机对废铜按密度进行分拣，分拣出纯度不相同的三种废铜，对1号铜进行直接回收，对2号铜和黄杂铜回炉重新熔炼，回炼炉采用感应电炉，加热速度快，熔炼温度高，杂质污染少，合金成分均匀，并且对炉内温度直接调控，使用非常灵活，提升了回收率，保证了成品的纯度，更加节能环保。

技术领域

本发明涉及再生资源回收利用设备技术领域，特别涉及一种废铜分类回炼装置。

背景技术

废铜分为新废铜和旧废铜两类，新废铜是铜工业生产过程中产生的废料，旧废铜是使用后被废弃的铜和铜基材料。不论新旧废铜，其根据含铜量的多少，可继续分为1号铜、2号铜和黄杂铜等，1号铜为含铜量大于99％的废铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把含铜量低为94.5％的废铜叫2号铜，通常一定要重熔；而把含铜量为40％～94.5％的废铜叫黄杂铜，包括黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜等，其以成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。而目前在废铜的回收利用过程中，一般直接把各种含铜量的废铜一起回炉熔炼，导致回收率低、成品纯度不均匀等问题。而直接应用废铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平，因此当前的废铜回收利用技术，亟需进一步改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明提供了一种废铜分类回炼装置，对废铜按密度进行分拣，从而将分拣出的不同密度的废铜进行不同再处理，提升了回收率，保证了成品的纯度。

(二)技术方案

一种废铜分类回炼装置，包括进料斗，所述进料斗与第一气流分选机相连接，所述进料斗的下端伸入所述第一气流分选机的进口，所述第一气流分选机的一侧设有第一分料口，所述第一分料口的下部设有第一废气口，所述第一气流分选机的底部设有第二分料口和第一进气口，所述第一分料口通过第一弯管与第一回炼炉相连接，所述第一弯管的下端伸入所述第一回炼炉的炉口，所述第一回炼炉包括第一炉体和第一炉盖，所述第一炉体与所述第一炉盖通过第一铰轴相连接，所述第一炉体的最外层为隔热材料，所述第一炉体的中间层为第一加热线圈，所述第一炉体的内胆层为耐火材料，所述第一炉体的底部设有第一温度传感器，所述第二分料口与第二气流分选机相连接，所述第二分料口的下端伸入所述第二气流分选机的进口，所述第二气流分选机的一侧设有第三分料口，所述第三分料口的下部设有第二废气口，所述第二气流分选机的底部设有第四分料口和第二进气口，所述第四分料口的底部连接出料斗，所述出料斗与收集箱相连接，所述出料斗的下端伸入所述收集箱的收集口，所述第三分料口通过第二弯管与第二回炼炉相连接，所述第二弯管的下端伸入所述第二回炼炉的炉口，所述第二回炼炉包括第二炉体和第二炉盖，所述第二炉体与所述第二炉盖通过第二铰轴相连接，所述第二炉体的最外层为隔热材料，所述第二炉体的中间层为第二加热线圈，所述第二炉体的内胆层为耐火材料，所述第二炉体的底部设有第二温度传感器，所述第一进气口连接第一气泵，所述第一进气口的侧壁上固定安装第一气流传感器，所述第二进气口连接第二气泵，所述第二进气口的侧壁上固定安装第二气流传感器，所述第一气泵和所述第二气泵通过线束与控制箱相连接，所述控制箱的表面设有液晶显示屏和按键面板，所述控制箱的内部设有控制器、按键模块、显示模块和配电模块，所述按键面板与所述按键模块电性连接，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第一气流传感器、所述第二气流传感器和所述按键模块连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端分别连接所述第一加热线圈、所述第二加热线圈、所述第一气流分选机、所述第二气流分选机、所述第一气泵、所述第二气泵和所述显示模块，所述液晶显示屏和所述显示模块电性连接，外接电源通过所述配电模块给装置其他各设备提供工作电压。

进一步的，所述进料斗和所述出料斗均为倒漏斗结构。