[发明专利]一种斜面冲孔工艺

说明书

本发明涉及冲孔技术领域，具体为一种斜面冲孔工艺，包括：制作前准备：对凸模和凹模模具进行检查，连杆冲孔的前道工序进行修整；定位预处理，冲切斜面，上下模排布：将凸模的冲头作为下模，将凹模作为上模，然后将连杆需要腰形孔斜面部位放置在上下模之间定位；切边冲孔：对连杆的斜面部位材料进行冲孔；检验：对连杆的外观、尺寸检验，然后检查孔的边缘是否光滑平整，是否有残留毛刺。本工艺只需要在冲孔前做一下冲切斜面和上下模排布的处理，后期的工艺不需要更改，工艺变动量非常小，而且又解决了实际问题，起到了很好的经济效益。

技术领域

本发明涉及冲孔工艺，尤其涉及一种斜面冲孔工艺。

背景技术

连杆类产品，在现有产品中，产量和产值都是比较大的工件，属于重点项目，重点产品年销售额可以达到2500万左右，属于重点关注的项目。在前期的排样生产中的工艺为将工件的形状冲压完成在最后的工序进行切边和冲孔同时冲压。在冲压的过程中，外形没有问题，单中间的腰形孔有部分孔在斜面上在冲压的过程中，凹模强度不够，非常容易破损，导致工件毛刺比较大，现场生产中此件和另外一个件对焊在一起，毛刺对产品使用影响不大，属于带缺陷生产。但给产品的质量留下了隐患，后期客户处使用有可能造成投诉，进而会影响我司的技术形象。

在早期的工艺排样中，冲孔采用普通的正常冲孔方式，下方为凹模，上方为凸模，在图中圈出处凹模强度很差，一般生产几百件就破损了，破损后工件的毛刺会变大，为了正常生产，只能将毛刺的要求放低，工件上毛刺问题一直没有解决。

鉴于上述内容，有必要提供一种解决毛刺问题的斜面冲孔工艺方法。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种连杆产品斜面冲孔工艺，解决了实际问题，起到了很好的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种斜面冲孔工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）制作前准备：对凸模和凹模模具进行检查，对连杆冲孔的前道工序遗留下的缺陷处进行修整；

2）定位预处理：在连杆上开定位缺口；

3）冲切斜面：通过步骤2）中的定位缺口做定位基础，对连杆的腰形孔斜面部位进行冲裁，将容易产生毛刺的地方先切开；

4）上下模排布：将凸模的冲头作为下模，将凹模作为上模，通过定位缺口进行定位，然后将连杆需要冲孔部位放置在上下模对应位置之间；

5）切边冲孔：对连杆的斜面上需要冲孔的部位进行冲孔；

6）检验：对连杆的外观、尺寸进行检验，并对冲切好的孔边缘的平整度和残留毛刺进行检查。

对上述技术方案的改进：所述凸模和凹模材质相同，采用钢材、硬质合金、钢结硬质合金或锌基合金制作。

本发明的有益效果在于：

本发明所提供的斜面冲孔工艺，避开了毛刺产生的原因，彻底解决了冲孔时造成的毛刺问题。

附图说明

图1：本发明产品的示意图。

图2：本发明定位缺口的示意图。

图3：本发明冲切斜面的结构示意图。

图4：本发明切边冲孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-4所示：一种斜面冲孔工艺，包括如下步骤：

1、一种斜面冲孔工艺，其特征在于，包括如下步骤：