[发明专利]一种双射注塑模具及其工作方法

说明书

本发明公开了一种双射注塑模具，包括由上至下依次设置的前模固定板、热流道板、母模板、公模板、公模支撑板、模脚和公模固定板，所述母模板和公模板分为第一射部分和第二射部分，所述第一射部分包括第一射母模、第一射公模和第一射控制模组，所述第二射部分包括第二射母模、第二射公模和第二射控制模组，所述第一射母模和第二射母模设置在母模板上，所述第一射公模和第二射公模设置在公模板上。本发明的母模板和公模板为整体结构，但是内部被划分为四个部分，分别为第一色母模板、第二色母模板、第一色公模板和第二色公模板，生产过程中，母模板保持不动，公模板按照生产节拍旋转180°，此模具工作稳定可靠。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，特别涉及一种双射注塑模具。本发明还涉及一种双射注塑模具的工作方法。

背景技术

由于双色产品在日常生活中的广泛运用，使得双色模具技术也得到了许多提升，在产品品质的要求下我们开发出旋转侧滑块的应用，该类型的模具的结构特点要求第一射与第二射的母模模芯不同，而公模部分必须一致，由于现有的产品倒扣是出在公模侧，没办法做母模滑块，所以我们把这结构双射注塑机滑块是设在公模侧的，第一射跟第二射都有，只能完成公模侧的旋转，若是在完整的一个注塑循环周期内，要让此公模侧的滑块在第一射区域不动，而只是在第二射区域内运动，双射注塑模具若要在公模侧使用独立的中子抽芯，通常需要两组独立的中子抽芯系统单独控制第一射与第二射的机构运动这种技术的使用使得原先的铲伤产品风险解决，同时把生产周期减低。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种双射注塑模具，在双色注塑模具中，由于塑件制品结构导致滑块的设计需要在动模侧（即旋转侧），此种背景滑块需要每次开模过程中都参与活动，这样塑料制品在成型后滑块脱离倒扣后再合模容易铲伤产品面；本发明还提供一种双射注塑模具的工作方法，工作步骤设计合理，工作过程稳定可靠。

技术方案：一种双射注塑模具，包括由上至下依次设置的前模固定板、热流道板、母模板、公模板、公模支撑板、模脚和公模固定板，所述母模板和公模板分为第一射部分和第二射部分，所述第一射部分包括第一射母模、第一射公模和第一射控制模组，所述第二射部分包括第二射母模、第二射公模和第二射控制模组，所述第一射母模和第二射母模设置在母模板上，所述第一射公模和第二射公模设置在公模板上，所述第一射控制模组和第二射控制模组设置在母模板和公模板的连接处内部。本发明的双射注塑模具，能够进行双色产品的注塑生产，此模具的母模板和公模板为整体结构，但是内部被划分为四个部分，分别为第一色母模板、第二色母模板、第一色公模板和第二色公模板，生产过程中，母模板保持不动，公模板按照生产节拍旋转180°，此模具工作稳定可靠。

进一步的，上述的双射注塑模具，所述母模板包括一色母模仁、一色滑块锁块、一色油缸滑块锁块、二色母模仁、二色滑块锁块、斜导柱、二色油缸滑块锁块和母模板支撑板，所述一色母模仁和二色母模仁均设置在母模板内，所述一色滑块锁块设置在一色母模仁内，所述一色油缸滑块锁块设置在一色母模仁内，并且靠近一色母模仁的边缘设置，所述二色滑块锁块和斜导柱均设置在二色母模仁内，所述二色油缸滑块锁块设置在二色母模仁内，并且靠近二色母模仁的边缘设置，所述母模板支撑板设置在一色母模仁和二色母模仁之间。

进一步的，上述的双射注塑模具，所述公模板包括一色公模仁、一色滑块本体、一色油缸、二色公模仁、二色滑块本体和二色油缸，所述一色滑块本体设置在一色公模仁内，所述一色油缸设置在一色公模仁所在公模板的侧壁上，并且一色油缸和一色油缸滑块锁块上下对应设置，所述二色滑块本体设置在二色公模仁内，所述二色油缸设置在二色公模仁所在公模板的侧壁上，并且二色油缸和二色油缸滑块锁块上下对应设置。

进一步的，上述的双射注塑模具，所述一色滑块本体和二色滑块本体包括对称设置的两个滑块本体，所述二色母模仁内的斜导柱可伸入滑块本体内。