[发明专利]螺纹钢筋增强聚丙烯波纹管及其制造方法

权利要求书

1.一种螺纹钢筋增强聚丙烯波纹管，其特征在于：该波纹管包括外层(1)、加强层(2)以及设置于加强层(2)内的涂塑钢筋层(3)，所述外层(1)包括相互交替设置且沿波纹管轴向方向呈螺旋延伸的外层波峰(11)和外层波谷(12)，所述外层波峰(11)的内表面为一个螺旋状空腔，所述加强层(2)为实心波峰结构且沿波纹管轴向方向螺旋延伸设置，所述加强层(2)位于螺旋状空腔内，所述加强层(2)的外表面与外层波峰(11)的内表面贴设固定且加强层(2)的内表面与外层波谷(12)的内表面平齐，所述涂塑钢筋层(3)的截面积为加强层(2)截面积的14％～16％，所述涂塑钢筋层(3)为螺旋状，所述加强层(2)内设有用于容置涂塑钢筋层(3)的容置腔(21)，所述涂塑钢筋层(3)包括螺纹钢筋(31)以及包覆设置于螺纹钢筋(31)外周的涂塑层(32)，所述涂塑层(32)外表面与容置腔(21)内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺纹钢筋增强聚丙烯波纹管，其特征在于：所述外层(1)和加强层(2)为聚丙烯层，所述涂塑层(32)为接枝改性聚烯烃树脂层。

3.根据权利要求1所述的螺纹钢筋增强聚丙烯波纹管，其特征在于：所述螺纹钢筋(31)采用拉伸强度不小于450MPa、屈服强度不小于300MPa、弹性模量为205000MPa～215000MPa、延伸率不小于25％的螺纹钢筋。

4.根据权利要求1所述的螺纹钢筋增强聚丙烯波纹管，其特征在于：所述外层波峰(11)的高度(h)为波纹管内径(d)的4.5％～5.5％，所述波纹管的螺距(p)为波纹管内径(d)的11.5％～13.5％，所述外层波峰(11)的宽度(b₁)为波纹管内径(d)的5％～7％，所述外层波谷(12)的宽度(b₂)为波纹管内径(d)的6.5％～8.5％，所述外层波谷(12)的宽度(b₂)为外层波峰(11)的宽度(b₁)的1.25～1.35倍，所述外层波峰(11)两侧壁延伸线的夹角(ɑ)为20°～24°。

5.根据权利要求1所述的螺纹钢筋增强聚丙烯波纹管，其特征在于：所述外层(1)采用截面为几字形的直线形型材(13)螺旋缠绕而成，直线形型材(13)相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。

6.一种螺纹钢筋增强聚丙烯波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①对直线螺纹钢筋型材进行加热，使其表面温度控制在250℃～280℃，同时将接枝改性聚烯烃树脂进行熔融处理，熔融温度控制在180℃～220℃；然后将熔融的接枝改性聚烯烃树脂均匀地涂抹在直线螺纹钢筋型材表面，涂层厚度控制在0.8mm～1.2mm，之后进行冷却处理，使接枝改性聚烯烃树脂固化在直线螺纹钢筋型材表面并紧密粘合，制得直线形涂塑钢筋层；

②在进行步骤①时，同时将制作加强层(2)的聚丙烯材料进行熔融，熔融温度控制在180℃～250℃，将步骤①中的涂塑直线螺纹钢筋引入并固定在制作直线形加强层的模具中，然后往模具中注入熔融的聚丙烯，使聚丙烯充满涂塑直线螺纹钢筋和模具之间的整个空间，然后用牵引机连续匀速地牵引出来，冷却后使得步骤①制得的直线形涂塑钢筋层固定在直线形加强层中；

③将步骤②中制得的直线形加强层和直线形涂塑钢筋层进行表面预热，使其表面温度控制在130℃～160℃，然后引入弯曲机弯曲成螺旋状，制得加强层(2)和涂塑钢筋层(3)；

④将制作外层(1)的材料进行熔融，熔融温度控制在180℃～250℃，并在模具中成型，形成截面为几字形的直线形型材(13)，在完成步骤③后，将截面为几字形的直线形型材(13)螺旋粘接于加强层(2)外表面，直线形型材(13)相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起，最终形成螺纹钢筋增强聚丙烯波纹管。