[发明专利]一种转炉非常态冶炼的控制方法

说明书

本发明提供一种应用于钢铁冶炼工艺技术领域的转炉非常态冶炼的控制方法，所述的转炉非常态冶炼的控制方法的控制步骤为：转炉从常态连续冶炼转入非常态作业时，将炉渣进行磁选回收，而后进行非常态作业；非常态作业完成后，转入非常态冶炼，将炉渣加入转炉内；再向开始非常态冶炼的转炉内加入铁水，通过氧枪进行吹炼；加入石灰石，再加入石灰、轻烧，转炉从非常态冶炼进入常态连续冶炼，本发明所述的转炉非常态冶炼的控制方法，步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉非常态冶炼的控制方法。

背景技术

转炉在冶炼操作过程中，必然要对炉况、设备等进行阶段性的维护，使得转炉不能连续生产、阶段性停炉，如：补渣面、补钢面、扩出钢口、更换滑板机构、计划或非计划停炉等，我们称之为“非常态作业”；再次冶炼时，我们称之为“非常态冶炼”。常态连续冶炼时，均采用“溅干渣留渣护炉”的方法，将上炉炉渣全部或部分留在炉内，用于下炉操作。非常态作业时，不能用此方法，需将炉内渣料翻空后进行非常态作业，再次冶炼时，使用传统的“铁水+废钢”的模式，由于炉温下降、石灰用量增加、化渣不良、拉P导致过氧化炉次增加，造成钢铁料及原辅料消耗的大幅上升。现有技术中，钢铁冶炼中非常态冶炼炉数比例达到11.12％，非常态冶炼时因化渣不良拉P导致过氧化比例非常高，达到50％以上，严重制约了钢铁料消耗的降低，影响钢铁冶炼作业效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，能够减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量的转炉非常态冶炼的控制方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种转炉非常态冶炼的控制方法，所述的转炉非常态冶炼的控制方法的控制步骤为：1)转炉从常态连续冶炼转入非常态作业时，将渣锅内的炉渣和渣道上的炉渣进行磁选回收，而后进行非常态作业；2)非常态作业完成后，转入非常态冶炼，将磁选回收的炉渣加入转炉内；3)再向开始非常态冶炼的转炉内加入铁水，通过氧枪进行吹炼；4)加入石灰石，再加入石灰、轻烧，转炉从非常态冶炼进入常态连续冶炼，完成转炉非常态冶炼的控制。

向转炉内加入铁水时，铁水原料要求：铁水中Si≤0.60％，铁水温度＞1300℃。

将炉渣和铁水加入转炉内时，炉渣与铁水的重量比例控制为：1:8-1:11之间。

通过氧枪进行吹炼时，氧枪的位置距离铁水液面1200mm～1300mm。

通过氧枪进行吹炼时，吹炼2.5分钟～3分钟后，在转炉中的炉渣和铁水中C与氧枪吹出的O反应开始前，提起氧枪(吹氧停止)，用N2吹30秒～1分钟。

通过氧枪进行吹炼时，吹炼5分钟后，先加石灰石，再加石灰、轻烧。

将炉渣加入转炉后氧枪进行吹炼时，氧枪的氧气流量控制在13000mm³/h以上。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的转炉非常态冶炼的控制方法，步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，能够减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的转炉非常态冶炼的操作模式示意图；