[发明专利]节能型塑料异型料流速控制装置

说明书

本发明公开了节能型塑料异型料流速控制装置，包括底座、固定座、旋转座、旋转轴、压盖、过滤减压阀、油雾分离器、箱体、面板、电源插座、快插气接头和热风枪，所述固定座设置在底座的上表面，压盖与箱体固定连接，所述旋转轴与压盖固定连接，所述旋转座与固定座固定连接且与旋转轴活动连接，所述过滤减压阀和油雾分离器通过管路与箱体连通，所述面板设置在箱体上，所述电源插座、快插气接头连接在面板上，所述电源插座和快插气接头与热风枪连接采用电气控制和气路结合热风枪，在型材生产时可对模头型腔任意位置加热或降温，达到提速或降速，实现均匀出料，能有效避免了反复停机修模，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种节能型塑料异型料流速控制装置。

背景技术

目前，在塑料异型材模头出料流速会出现以下两种情况，一是在挤出模头设计时已计算好模头型胚腔体各个部位的压力、面积等因素来保证各部位流速均匀一致，但实际生产时由于温度、抛光度、配方等因素影响导致类似单臂、爪口等较小型腔经常出现出料较快或太慢的状况，需反复停机调试修模，成本高，劳动强度大；二是由于在塑料异型材生产过程中，由于物料对模头局部型腔面长时间摩擦，导致内腔某些部位容易出现尺寸变大和表面光亮度提高的问题、进而导致出料流速变快，或因粉料本身含有少量杂质导致塑化不好或卡料、进而使局部较小供料腔出料流速变慢。流速快的部位会堵住与其匹配的定型模型腔或形成波浪状，流速慢的部位会导致产品该位置尺寸不到位，导致产品不合格，所以必须立即停机重新修理，导致生产效率较低、成本高，增加劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型塑料异型料流速控制装置。

本发明采用的技术方案是：节能型塑料异型料流速控制装置，包括底座、固定座、旋转座、旋转轴、压盖、过滤减压阀、油雾分离器、箱体、面板、电源插座、快插气接头和热风枪，所述固定座设置在底座的上表面，压盖与箱体固定连接，所述旋转轴与压盖固定连接，所述旋转座与固定座固定连接且与旋转轴活动连接，所述箱体内设有气路，所述过滤减压阀和油雾分离器通过管路与箱体内的气路连通，所述面板设置在箱体上，所述电源插座、快插气接头连接在面板上，所述电源插座和快插气接头与热风枪连接。

作为本发明的进一步改进，所述固定座分为下固定座和上固定座，所述下固定座固连在底座的上表面，所述旋转座与上固定座固定连接, 下固定座与上固定座间设有连接杆，下固定座通过连接杆与上固定座连接，过滤减压阀和油雾分离器固定在连接杆侧面，所述旋转座侧面旋有锁紧把手。

作为本发明的进一步改进，箱体内被分隔为若干独立控制腔，面板相应的设置有若干个，箱体的气路相应的分为若干支、分别位于若干独立控制腔内，箱体内部设置有气体分流块，过滤减压阀和油雾分离器通过管路与气体分流块连接实现与箱体的气路连通，过滤减压阀和油雾分离器之间由软管连接，且过滤减压阀和油雾分离器通过伸缩软管与气体分流块连接，气体分流块连接能够将气流分流为与独立控制腔数量相应的若干股气流。

作为本发明的进一步改进，箱体侧面安装有总电源开关、电源指示灯、急停开关和把手，位于每个独立控制腔范围内的箱体上设有压力表、调压阀、数显流量仪、黄色流量指示灯、红色流量指示灯、温控表、加热开关、绿色温度指示灯和红色温度指示灯，所述的黄色流量指示灯和红色流量指示灯与数显流量仪信号连接，所述的绿色温度指示灯和红色温度指示灯与温控表信号连接，所述箱体内设有气路，所述压力表、调压阀、数显流量仪和温控表设置在箱体内的气路上并与之连通，所述箱体内的气路与气体分流块连通且与快插气接头连通，所述底座下方安装有万向滚轮。

本发明的有益效果是：采用电气控制和气路结合热风枪，在型材生产时可对模头型腔任意位置加热或降温，达到提速或降速，实现均匀出料，能够有效避免了反复停机修模，大大提高了生产效率，降低了生产成本，操作简单方便，适用性较强。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2是图1的左视图。