[发明专利]一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法

说明书

本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法，通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算，实现在高炉日常生产过程中，依据高炉自身装备和入炉原燃料条件，来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业，高炉原燃料采用焦炭或矿石，能够实现不同炉料最为合理的高炉布料，改进煤气利用率，减少燃料消耗，稳定高炉炉况，进而达到降低炼铁生产成本的效果。

技术领域

本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法。

背景技术

对于冶金企业来讲，炼铁消耗约占其整个工艺流程的70％，因此，减少炼铁工艺成本， 尤其是降低燃料消耗对于企业来讲，具有重大的意义。众所周知，高炉流程决定成本的关 键因素是两点，入炉原燃料条件和冶炼工艺操作制度，一般的，由于从采购、工艺装备等都较为固定化，因此导致企业的原燃料条件一般不会有过大的变动，而要降低日常生产成本，就要从高炉日常操作优化改善开始。

作为高炉重要的调剂手段之一的上部炉顶布料制度，今天也越来越引起不同企业的重 视，都纷纷意识到，如果想降低高炉日常消耗，尤其是燃料的消耗，灵活的、适宜的布料 制度必不可少，由于高炉操作的核心工作在于不断获得良好的煤气利用率，从而改善高炉 操作状况，而煤气利用率的好坏，与炉内初始煤气流、二次煤气流和块状态的三次煤气流 具有直接关系，而三次煤气流的分布主要与布料制度最为相关。由于今天国内绝大部分的 高炉均采用无料钟多环布料模式，这种布料方法，可以充分发挥无料钟灵活多变的优点， 实现矿、焦的较为准确的落点，代表性的布料方法有中心加焦布料模式和取消中心加焦的 布料模式，从而获得较好的高炉操作指标。这其中虽然不同企业花费了较大精力在对布料 制度进行优化，如溜槽倾角、料流阀开度、料批质量、布料环数和环位角度等进行研究， 并且也取得较好的效果，但是针对于不同企业的原燃料水平条件，尤其是粒径水平，从建 立和选用适合本企业适合的布料制度出发，未能有进一步的深入研究。同时随着装备条件 等上的差异，不同企业之间的原燃料质量，尤其是粒度有着较大的区别，而本发明是在无 料钟布料装备的优势基础上，结合不同原燃料粒径，创造性的提出了适合不同企业、不同 原燃料粒径的布料方法。