[发明专利]一种模块化电机定子结构

说明书

本发明公开了一种模块化电机定子结构，包括定子，定子轭的内环沿周向均布排列设有多个凸起组，每个凸起组均包括至少一个沿径向朝内凸出于定子轭内环并沿轴向方向布置的凸起部；定子轭内环内侧还沿周向交替配设有导磁条和定子齿部，导磁条及定子齿部与凸起组对应设置，且导磁条及定子齿部上设有与对应凸起部相配合的凹槽，导磁条及定子齿部在凹槽处与对应的凸起部卡接形成暗扣式结构。本发明可以实现对电机模块式拼装，减少电机生产工艺流程，缩短制造周期。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种模块化电机定子结构。

背景技术

电机作为社会生产生活的动力源，随着社会对生产生活要求的不断提高，因此对电机的运行可靠性、灵活性和可控性提出了更高的要求。

电机正常工作时，由于电机的传统端部绕线结构，由于端绕组电阻的存在，大量损耗也会产生，使得电机端部过热，严重时造成端部绕组绝缘被破坏，电机出现故障。目前传统方法是在电机端部灌胶，取代空气，保证其在可靠绝缘的情况下，增大机壳端部和绕组之间的导热系数，可以使得更多的热量通过机壳散出去。也有通过优化电机端部绕组绕线方式，缩短绕线长度，从而减少端部损耗。但是这些方法只能在一定程度上减少端部散热问题，无法大幅度降低端部损耗及温度。同时也无法缩短电机长度，减小电机体积。

传统电机在正常工作过程中，对电机内部磁场调控困难，很难做到对电机内部磁场的实时调控，从而导致电机谐波损耗大；同时电机极数改变困难，无法根据实际要求，对电机极数做出相应的及时的调整。传统的做法是利用转接开关或接触器等改变定子绕组接法从而实现电源频率保持不变的情况下电机的变极调速，该方法调极范围小，可靠性低。

按照传统电机制造流程，电机定子组装时工艺繁琐，耗时较长，而且组装完成后不宜拆装，不便于对电机进行检修、改造。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种模块化电机定子结构，可以实现对电机模块式拼装，减少电机生产工艺流程，缩短制造周期。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种模块化电机定子结构，包括定子，定子轭的内环沿周向均布排列设有多个凸起组，每个凸起组均包括至少一个沿径向朝内凸出于定子轭内环并沿轴向方向布置的凸起部；定子轭内环内侧还沿周向交替配设有导磁条和定子齿部，导磁条及定子齿部与凸起组对应设置，且导磁条及定子齿部上设有与对应凸起部相配合的凹槽，导磁条及定子齿部在凹槽处与对应的凸起部卡接形成暗扣式结构。

导磁条为柔性导磁条，柔性导磁条配设有保持其形状的固定层，电机定子直线段导线直接从柔性导磁条里穿过。

导磁条为流体导磁条，流体导磁条配设有保持其形状的固定层，固定层里充满导磁流体或粉末，电机定子直线段导线从导磁流体或粉末中穿过。

导磁条为蜂窝状导磁条，电机定子直线段导线直接从蜂窝状导磁条的蜂窝孔中穿过。

定子的轴向端部设有导线接入层，导线接入层与导磁条对应处均设有接头，且每槽电机定子直线段导线与对应接头通过插头连接形成拔插式连接头结构。

导线接入层的外侧还配设有低温冷却层。

低温冷却层配设有保持其形状的壳体，壳体内填充冷却液体。

导线接入层上还配有控制区域。

本发明的有益效果是：

1. 本发明中定子齿部在凹槽处与对应的凸起部卡接（取代定子齿结构，可改变大小），导磁条在凹槽处与对应的凸起部卡接（取代定子槽，可改变大小），从而可以实现对电机模块式拼装，减少电机生产工艺流程，缩短制造周期。

本发明的定子结构可实现定子槽内每根导线独立运行，保证控制灵活性和可控性，而且无抽头。在故障时，通过控制可控开关，能够有效切除故障导线，保证电机安全运行，从而提高电机的容错能力及可靠性。