[发明专利]冲压钢球用的锻料输送装置

说明书

一种冲压钢球用的锻料输送装置，属于钢球冲压成型用的辅助设备技术领域。包括滑台机架；滑台，设在滑台机架上；气动式滑台驱动机构，设在滑台机架的右侧且与滑台连接；锻料夹放机构，设在滑台上；锻料推喂机构，在对应于滑台机架的左侧的位置与滑台机架固定；锻料推送机构，在对应于锻料推喂机构的状态下搭载在气动式滑动驱动机构上且还与滑台机架连接；夹料驱动机构，固定在滑台机架的前侧或后侧并且伸展到滑台的下方与锻料夹放机构相对应。滑台具有往复滑动速度快，提高对锻料输送效率；保障以滑台为载体设置的锻料夹放机构对锻料夹放的可靠性；体现设备的经济性，降低日常使用及检护成本；自动化效果理想。

技术领域

本发明属于钢球冲压成型用的辅助设备技术领域，具体涉及一种冲压钢球用的锻料输送装置。

背景技术

钢球冲压成型的过程是：将钢圆棒引入加热炉内加热，将加热后的钢圆棒按照所要成型的钢球的体积切断成锻料（也称“钢球坯”），锻料经输送装置输送至冲压成型机冲压成钢球（通过配置在冲压成型机上的钢球成型模具）。

由上述说明可知，锻料输送装置即为钢球坯输送装置并且在使用状态下设置在钢圆棒切断机与钢球冲压成型机之间；钢球的冲压成型是热冲压成型，即在由锻料输送装置输入的并且进入上、下模之间的锻料处于高温状态下由冲压成型机冲压成型。

已有技术普遍通过伺服电机带动螺杆（也称丝杠）并由螺杆带动滑台即工作台在切断工位与冲压成球工位之间往复运动，在切断工位，由搭载在滑台上的夹持装置将锻料（即“钢球坯”，以下同）夹住，在冲压成球工位将锻料释放，这种结构形式的欠缺在于：由于滑台的往复移动速度相对缓慢，因而只能采用与之相适应的冲压成型机，从而对冲压成型效率乃至整个产能造成影响；由于伺服电机控制的设备成本相对较高，使用与日常检护费用大，因而有失经济性。

在公开的中国专利文献中可见诸适用于输送前述锻料的输送装置的技术信息，如CN203109155U推荐有“一种锻压机输送工件的装置”，又如CN102581197A提供有“用于热锻生产线的输送机械手”，并非限于例举的这两项专利虽然能够体现各自在说明书的技术效果栏中记载的技术效果，但是由于均使用了伺服电机，因而存在本申请人在上面提及的通弊。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的开发试验中心进行了计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于提高滑台往复运动速度而藉以增进对锻料输送效率、有利于体现滑台往复滑动的良好平稳性而藉以保障搭载在滑台上的锻料夹放机构对锻料的夹放效果、有益于摒弃使用伺服电机而藉以体现经济性并且降低日常使用以及日常检护成本、有便于体现理想的自动化效果而藉以节省宝贵的劳动力资源的冲压钢球用的锻料输送装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种冲压钢球用的锻料输送装置，包括一滑台机架；一滑台，该滑台左右往复滑动地设置在所述的滑台机架上；一用于驱使所述滑台在所述滑台机架上左右往复移动的气动式滑台驱动机构，该气动式滑台驱动机构设置在滑台机架的右侧并且与滑台连接；一锻料夹放机构，该锻料夹放机构设置在所述的滑台上；一用于使锻料推喂给所述锻料夹放机构的锻料推喂机构，该锻料推喂机构在对应于所述滑台机架的左侧的位置与滑台机架固定；一用于将锻料推送给所述锻料推喂机构的锻料推送机构，该锻料推送机构在对应于锻料推喂机构的状态下搭载在所述气动式滑动驱动机构上并且还与所述滑台机架连接；一用于迫使所述锻料夹放机构将锻料夹住或释放的夹料驱动机构，该夹料驱动机构固定在所述滑台机架的前侧或后侧并且伸展到所述滑台的下方与所述锻料夹放机构相对应。