[发明专利]一种改进SMC制品表面性能的方法及其SMC制品

说明书

一种改进SMC制品表面性能的方法，其特征在于，在制作SMC制品时，先对制作SMC的金属模具进行处理，使得金属模具型腔内表面上附着一层包裹碳纳米管的聚酯粉末，然后将SMC原料放在模具料仓中，进行模压，并在模压中让包裹碳纳米管的聚酯粉末复合到SMC制品表面，形成一种带有包裹碳纳米管的聚酯粉末涂料层的SMC制品。本发明采用在SMC制品的表面上包裹一层碳纳米管的聚酯粉末层解决了在SMC制品上涂料容易脱落、附着力不强的问题，其碳纳米管类似于一根根针线连接着涂料层和制品层，然后又因为碳纳米管为超强导电纤维，使得涂层耐候性耐电离性能得到明显的提升。

技术领域

本发明属于一种SMC模压成型制作方法及其SMC制品，具体涉及一种利用SMC模内静电喷涂碳纳米管粉末的制作方法及其SMC制品，该种SMC模压成型制作方法及其SMC制品解决了在SMC制品上涂料容易脱落、附着力不强的问题，可广泛用于各种轨道交通内饰的SMC制品及其制作模压工艺中，也可用于其它行业SMC制品及其制作工艺中。

背景技术

SMC（即片状模塑料）模塑料具有轻质、高强、耐腐蚀、成本低及可大规模生产等特点，SMC模塑料复合材料经过半个多世纪的发展，现在世界上已得到广泛应用。而SMC模压工艺是国内轨道交通内饰部件加工应用非常广泛的一种工艺，其特点是成型时间短、加工精度高、变形量小等特点。但是现有的SMC模压工艺的不足就是现有制作的SMC模压工件表面只能采用油漆喷涂处理，而油漆在轨道交通内饰应用中使用寿命远远达不到要求，不能采用胶衣或与胶衣表面处理工艺性能相同的表面处理工艺。

SMC模压成型过程中要重点注意控制好“3个点”，即3个主要工艺参数：模压温度、模压压力和模压时间，模压温度是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。SMC模塑料在模压过程中的温度变化情况较复杂，由于塑料是热的不良导体，物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时开始。表层料由于受热早先固化而形成硬的壳层，而内层料在稍后的固化收缩因受到外部硬壳层的限制，致使模压制品的表层内常存有残余压应力，而内层则带有残余拉应力，残余应力的存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因此采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一。因此如何采取合适的SMC模压成型工艺，以及表面处理方法制作SMC轨道交通内饰尚有待研究。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明相关的主要有以下几个：

1、专利号为CN200910119579.2，名称为“轨道交通用不燃SMC聚酯模塑料及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种轨道交通用不燃SMC聚酯模塑料及其制备方法，所述不燃SMC聚酯模塑料是由以下重量份数的原料组成：不饱和聚酯树脂50～70份、低收缩添加剂30～50份、降粘剂5～8份、浸润剂4～6份、液态颜料8～10份、固化剂0.5～1.5份、阻聚剂0.1～0.3份、稀释剂4～6份、填充材料385～420份、慢速增稠剂1～3份、短切玻璃纤维90～120份。该发明通过添加大量级配过的氢氧化铝，同时添加一定比例的降粘剂和工艺助剂控制体系粘度、流动性、脱模性，并添加一定比例的增稠剂控制材料的起始增稠速度，使材料既保持了良好的流动性和表面质量，又达到不燃的要求，其阻燃级别为UL94V－0t＝1mm。

2、专利号为CN201710933342.2，名称为“一种SMC聚酯模塑料及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种SMC聚酯模塑料及其制备方法，所述SMC聚酯模塑料的制备原料包括a组分和b组分，所述a组分为玻璃纤维，所述b组分包括以下重量份的成分：不饱和聚酯树脂60-70份、低收缩添加剂30-40份、轻质填充材料20-40份、碳酸钙粉末120-140份、引发剂1.0-1.5份、脱模剂4-5份、增稠剂0.8-1.2份、工艺助剂4-6份；以a组分和b组分的总重量为100％计，所述a组分的重量百分比为25％。