[发明专利]水下切粒机的气动调节刀杆结构

说明书

本发明公开了一种水下切粒机的气动调节刀杆结构，包括刀杆组成、连接法兰和气动调节结构，刀杆组成的轴承座通过连接法兰与水下切粒机水腔连接，刀杆后端安装在轴承座内并与交流电机输出轴连接，刀杆中部穿过连接法兰，连接法兰与刀杆之间间隔设置前端油封和后端油封，前端油封和后端油封之间设有进气口，进气口通过气动调节结构与压缩空气的气源连接，在刀杆与进气口相对应的位置设有进气孔，刀杆的前端伸入水腔内，刀杆前端设有柱塞滑孔，柱塞滑孔通过通气孔与进气孔连通，柱塞滑孔内设有气动柱塞，气动柱塞通过压缩弹簧与切刀座连接，切刀座设有刀盘轴，刀盘轴与切刀盘连接。本发明可确保切刀和热切模面的密贴性，提高切粒质量，减少切刀磨损。

技术领域

本发明涉及一种水下切粒机的气动调节刀杆结构。

背景技术

水下切粒机可完美地切割加工各种粒径的多种聚合物材料，当多把切刀在适当的压力下，各切刀的刀刃与热切模面紧密贴合，并在刀杆的驱动下沿热切模面作圆周滑动，将从热切机头处挤出的聚合物材料切割成球形或橄榄形颗粒,切粒质量与多把切刀和热切模面的密贴程度有着很重要的关系。

目前，国内、外采用的使多把切刀和热切模面的密贴结构有三种结构：

1、靠压缩弹簧的弹力推动切刀盘，以保证切刀盘上的多把切刀的刀刃同时与热切模面密贴，来保证切粒效果，其缺点是压缩弹簧的弹力不能根据聚合物材料特性进行调整，尤其在切割软质聚合物材料时，会使颗粒产生尾梢和产生较多的碎屑；

2、靠压缩空气推动气缸内的活塞，由活塞推动刀杆，刀杆顶住切刀盘，以保证切刀盘上的多把切刀的刀刃同时与热切模面密贴，来保证切粒效果，其缺点是在压缩空气的推力下，切刀盘上的多把切刀的刀刃与热切模面为硬性密贴，切刀的刀刃极易磨损，增加了生产成本；

3、靠调节丝杆推顶刀杆，水下切粒机每运行一段时间，当切刀的刀刃产生磨损，为保证切刀盘上的多把切刀的刀刃同时与热切模面的密贴程度，由手动调节丝杆，来保证切粒效果，其缺点是在丝杆的硬性压紧力下，切刀的刀刃极易磨损，另外在运行中由于需要经常的手动调节丝杆而增加了人力。

以上三种结构，切刀和热切模面的密封均采用机械密封，结构复杂，不利于维修。另外，由于水下切粒机的工况复杂，容易造成机械密封磨擦端面的损坏而造成漏水现象，提高了维修成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种水下切粒机的气动调节刀杆结构，通过该气动调节刀杆结构可以确保在高速水流和高水温以及气压工作状态时切刀和热切模面的密贴性，提高切粒质量，避免产生碎屑，减少切刀的刀刃磨损，提高切刀的使用寿命，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水下切粒机的气动调节刀杆结构，包括刀杆组成、连接法兰和气动调节结构；所述刀杆组成包括刀杆、轴承座、圆锥滚子轴承、气动柱塞、压缩弹簧、切刀座、刀盘轴、切刀盘、切刀；轴承座的后端与交流电机相连，轴承座的前端通过连接法兰与水下切粒机的水腔后端连接；刀杆的后端通过圆锥滚子轴承安装在轴承座内并与交流电机输出轴连接，刀杆的中部穿过连接法兰，连接法兰与刀杆之间沿轴向间隔设置前端油封和后端油封，前端油封和后端油封之间设有进气口，进气口通过气动调节结构与压缩空气的气源连接，通过气动调节结构调节通入进气口的气压大小，在刀杆与进气口相对应的位置设有进气孔，刀杆的前端伸入水腔内，在刀杆的前端设有柱塞滑孔，柱塞滑孔通过刀杆中心的通气孔与进气孔连通，柱塞滑孔内设有气动柱塞，气动柱塞的前端通过压缩弹簧与切刀座的后端连接，在刀杆的前端外圆沿轴向设有两个滑键槽，每个滑键槽内设有一个滑键，两个滑键分别与切刀座的中部连接，切刀座由两个滑键安装和限位在刀杆前端部，刀盘轴通过螺纹孔安装在切刀座的前端，刀盘轴的球形外表面与切刀盘中心的球形内表面配合，多个切刀固定在切刀盘上。