[发明专利]一种碳基耗散防热复合材料的制备方法在审
申请号: | 201810262476.0 | 申请日: | 2018-03-27 |
公开(公告)号: | CN108358636A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 康鹏超;武高辉;刘豪;孙家琪;芶华松;乔菁;张强;陈国钦;杨文澍;修子扬;姜龙涛 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C04B35/52 | 分类号: | C04B35/52;C04B35/83;C04B41/88 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 贾泽纯 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防热复合材料 耗散 浸渗剂 碳基 制备 浸渗 炉中 气压 耐烧蚀复合材料 复合材料制备 耐烧蚀性能 碳基体材料 基体材料 基体孔隙 机械加工 加热熔化 近净成型 石墨坩埚 制备工艺 制备周期 制造成本 复合材料 电加工 耐烧蚀 提拉杆 放入 改性 轻质 压入 坩埚 装入 加工 应用 | ||
1.一种碳基耗散防热复合材料的制备方法,其特征在于碳基耗散防热复合材料的制备方法是按以下步骤进行的:
一、在石墨坩埚的内壁均匀地涂覆一层氮化硼,将浸渗剂装入石墨坩埚中;所述的浸渗剂由2份~6份的硅和2份~8份的金属材料混合组成;
二、将碳基体材料加工成欲浸渗的试样或产品形状,然后进行超声清洗,烘干;步骤一中所述的金属材料的氧化自由能低于步骤二中所述的碳基体材料的氧化自由能;
三、将装有浸渗剂的石墨坩埚放入气压浸渗炉中,将步骤二处理后的碳基体材料连接到气压浸渗炉中的提拉杆上;
四、关闭炉门,抽真空至1.0×10-3Pa以下,然后在升温速率为20℃/min~30℃/min的条件下加热至步骤一中的浸渗剂的熔点以上100℃~200℃,在升温的同时充入氩气至炉内压力为0.1个标准大气压~0.2个标准大气压;
五、在炉内压力为0.1个标准大气压~0.2个标准大气压和温度为浸渗剂的熔点以上100℃~200℃的条件下保温1h~1.5h,然后下降气压浸渗炉中的提拉杆将碳基体材料浸入融化的浸渗剂中,向炉内充入氩气至炉内压力为3MPa~10MPa,在炉内压力为3MPa~10MPa和温度为浸渗剂的熔点以上100℃~200℃的条件下保持1min~5min,然后升起提拉杆将碳基体材料从浸渗剂中提出,关闭加热电源,随炉自然冷却,即可获得碳基耗散防热复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种碳基耗散防热复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述的金属材料为铝、钼、锆、铪、钽中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种碳基耗散防热复合材料的制备方法,其特征在于步骤二中所述的碳基体材料为石墨或低密度的C/C复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种碳基耗散防热复合材料的制备方法,其特征在于步骤二中所述的低密度的C/C复合材料的密度为1.45/cm3~1.8g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种碳基耗散防热复合材料的制备方法,其特征在于步骤二中所述的碳基体材料的孔隙率为10%~35%。
6.根据权利要求1所述的一种碳基耗散防热复合材料的制备方法,其特征在于步骤二中所述的烘干的条件下为:烘干温度为80℃~100℃,烘干时间为2h~4h。
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